磁粉探伤简介

磁粉探伤是无损探伤一种经常使用的方法。磁粉探伤在不破坏设备的基础上，可以准确探出设备制造和运行过程中产生的缺陷，及时发现消除设备安全隐患，降低返修成本，在杜绝恶性事故发生和安全生产中起到一定的保障作用。

(一) 磁粉探伤原理

磁粉探伤的基本原理是利用工件缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用。当铁磁性工件表面和近表面在磁化后，缺陷处磁力线的不连续性在工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤适用于探伤铁磁性材料表面和近表面的缺陷。磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、气泡、未熔合、未焊透等缺陷。

(二) 磁轭探头的分类

便携式电磁轭磁粉探伤的能力不仅与施加磁轭探头电流的大小和电流的种类有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

(1)    A、D型磁轭探头采用方波脉冲电流产生的磁场，用于发现与两磁极连接线垂直的缺陷。

(2)    E型磁轭探头采用相位差90°的方波脉冲电流产生变化的旋转磁场。只要一次磁化即可探伤出各个方向的缺陷。

以上介绍的便携式磁粉探伤仪，磁轭极间距不超过200mm，用于对超过200mm的被检测件进行分段检测，对一些需要连续检测的工件，例如压力容器、管体、连续焊缝等较长的缺陷时，工作人员需一直提起并移动磁粉探伤仪还要喷洒磁悬液，操作起来十分不便，而且工作量巨大。