防护控制系统腐蚀的方法主要有元器件级的卡件涂敷和外部环境的源头控制、新风稀释或密封、过滤通风（化学过滤）等措施。
　　
　　一、涂敷保护技术
　　
　　涂敷保护技术即直接在控制系统的板卡上涂上一层防腐蚀材料，在电子元器件表面形成防腐膜阻止或减慢腐蚀过程。目前常用的防腐涂料有硅酮橡胶、硝基清漆（单、双组分）、聚氨酯清漆（单、双组分）三大类。一般涂敷厚度控制在25-75um，保证器件良好散热。
　　
　　二、控制室环境的选取
　　
　　控制室应尽量处于上风侧。控制室应和主装置或主管道即腐蚀性气体源，保持合适的距离，从隔离腐蚀气体角度越远越好。控制室湿度宜控制在40%-60%之间。
　　
　　具体可行的操作方法及注意点:
　　
　　（1）建议在控制室内安放温湿度检测仪，保证及时监测报警，保持湿度在40%-60%之间，同时还能有效防止ESD静电危险。
　　
　　（2）南方高湿地区可采用中央空调系统、立式空调除湿，但需考虑空调系统自身引入外部腐蚀性气体的问题，如中央空调在空调进风处安放碱性吸湿剂，定期更换。因部分腐蚀性气体比重较大，主要悬浮在控制室下部，可以在控制室下方放置碱石灰会有一定吸附效果。
　　
　　（3）建议控制室设置两道有一定距离间隔的门、并且门的位置要相对错开。使用双层玻璃且保证门窗的气密性，可以在门窗边上加耐腐蚀的橡胶框条。用胶泥封堵控制室电缆进出口，对架空敷设时穿墙或穿楼板的孔洞、地沟进线时入口处和墙孔洞、包括控制柜及操作台的进线口也都必须进行密封处理。平常保持控制柜和操作台的门关闭。建议不要使用操作台的风扇，因为风扇是向操作台内吸风，在有腐蚀性气体存在的环境下更易造成工控机的腐蚀。
　　
　　三、环境通排风设置
　　
　　采用对控制室通干净仪表空气或其它净化空气的办法使控制室和控制柜保持正压，防止腐蚀性气体渗入。
　　
　　具体可行的操作方法及注意点:
　　
　　（1）气压大小要不低于25KPa，并且寻找厂区内较为干净的仪表空气作为气源。同时在进控制室前进行要净化处理，建议制作一个可拆卸的盒子，在盒中间隔安放活性炭和碱石灰等吸附材料，压制成块状（可以双边夹铁丝网，中间用湿棉花等包裹活性炭和碱石灰）达到稀释硫化物等酸性腐蚀气体的目的。仪表空气在进控制室前*此盒净化。净化完成后再通入室内。并且以三个月为参考，定期检查更换。如果资金充裕，也可以引进气体预处理系统。
　　
　　（2）对腐蚀严重的控制室内，在干净的仪表空气通入室内后，建议设置如图1集气分配台，分别通至控制柜、操作台下方。保证核心控制部分不被腐蚀。有条件的话，在进控制柜和操作台之前可*入安放片状活性炭的装置吸附掉粉尘。　　
　　（3）配备压力报警系统，安装气体压力报警仪，当控制室压力过低时（腐蚀性气体会进入）发出声音报警提醒操作人员注意。
　　
　　据统计*每年因腐蚀造成的经济损失约7000亿美元。腐蚀危害也涉及各个行业，在石油、化工、冶金、电力等行业控制系统、仪器仪表因腐蚀而造成部件故障现象普遍存在。只有认识到仪表、控制系统腐蚀问题的严重性和重要性，分析腐蚀机理和影响因素，才能综合各种防腐蚀技术降低控制系统的腐蚀事故发生，保证工业企业平稳、运行。