GB/T4207-2022新标准增加了材料成分和表面状况对测量结果影响的描述，增加了ISO4287规范性引用文件，删除了GB/T17037.1-1997、GB/T7037.3-2003、IEC04、ISO293：1986和ISO295:1991五个规范性引用文件

更改了“电痕化失效”术语定义的注释

更改了“相比电痕化只是”术语定义的注释，并增加了注1和注4的内容

增加了“去离子水”术语和定义

更改了“试样”中试样加工工艺可参考的文件，增加了注6和注7的技术内容

更改了“环境条件”中环境温度的界定，由“23°C±5°C改为”（23±2）°C，并增加了开始测试时间的要求。

更改了“溶液A”的描述，删除了配置溶液用去离子水电导率的要求，增加了注2

更改了“溶液B”的描述，改为见附录B

增加了溶液C的成分和配比要求，电阻率要求和表面张力要求

更改了“滴液装置”的技术内容。增加了滴液之间的目标时间的要求，增加了“注2”内容

增加了“条件处理室”的技术内容

删除了“规定的数量试样要求”

更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求，删除了注1和注2

增加了“筛选试验

更改了“100滴液滴测量“中的注1的技术内容

更改了“附录B”的技术内容，将“溶液B”改为推荐使用“溶液C”，在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求，增加了“可使用溶液B代替溶液C，以实现试验结果的兼容性”的内容描述

更改了“电极材料选择”的内容

本文件等同于采用IEC60112：2020《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》

电痕化tracking：在电应力和电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/或内部逐步形成导电通道的现象。

电痕化失效tracking failure:导体间的绝缘部分由于电痕化引起绝缘失效。

注：在本文件规定的试验中，由于电流会通过试样表面或试样内部，因此能通过过电流装置的动作来判断是否发生电痕化。

电蚀损electrical erosion 由于放电作用使电气绝缘材料产生耗损。

空气电弧 air are:试样表面之上的电极之间产生的电弧。

相比电痕化指数 comparatinve tracking index;CTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的zuida电压值，以伏特（V）表示，还包括100滴液滴试验时关于材料性能的叙述。

注1：在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。

注2：CTI判断标准可要求说明电蚀损的程度。

注3：试验中，允许材料发生非持续燃烧但不导致失效，除非考虑其他更重要的因素，否则材料wanquan不燃烧为shouxuan。

注4：某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效。

持续燃烧 persistant flame:超过2s的燃烧。

耐电痕化指数 proof tracking index;PTI：

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧所对应的zuida 电压数值，以伏特（V）表示。

注：试验中，允许材料非持续燃烧但不导致失效，除非考虑其他更重要的因素，否则材料不燃烧为shouxuan。

去离子水 de-ionized water:符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。

原理：

  将试样支撑，使其上表面几乎为水平面，通过两个电极施加电应力，在电极间连续滴下电解液，直到电流装置动作，直到发生持续燃烧或直到试验通过。

  每组试验持续时间较短（少于1h），在试样的表面上放置间距为4mm的铂金电极，在两电极的中心点30s的间隔滴下50滴或100滴（每滴约20mg）的电解液。

  试验时，电极间施加100V～600V交流电压

  可使用表面非常平整的试样，其面积足够大，确保试验期间过程中试样可被腐蚀或变软，因此允许电极陷入试样。若试验时发生该现象，要同时报告通过试样形成的孔以及孔的深度（测量试样厚度），可选用更厚的试样重新测试，试样zuida 厚度为10mm。

注：电痕化失效所需液滴数通常随施加电压降低而增加，低于临界值时，不发生电痕化，对于某些材料高于临界值时也许不发生电痕化。

试样：液体不会从测试电极之间流走。

注1：虽然能使用较小尺寸的试样，但依然建议使用能供试验的平面尺寸不小20mm×20mm的试样，以减少电解液流出试样边缘损失，若不损失电解液，也能使用尺寸为15mm×15mm的试样，例如ISO 3167中规定的多用途试样。

注2：通常情况下，每次试验使用独立的试样，如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离可能要足够远，以避免测试点产生的闪光或者烟雾及腐蚀后的产物污染或影响其他待测区域。

固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕。

漏电起痕试验目的

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。

漏电起痕适用范围

适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

漏电起痕测试的标准

漏电起痕试验GB 4706.1-2008、GB/T4207-2012、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。

漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。