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架空绞线用镀锌钢线技术规范

   2012年03月05日 10:26  
本规范参照《架空绞线用镀锌钢线(GB/T 3428-2002)》标准编制。

1 范围

本规范适用于架空绞线结构用和(或)加强用镀锌钢线采购。它包括各种结构的所有单线,单线直径(包括镀层)的范围从1.25到5.50mm.有3个强度等级的钢线可供选择:普通强度、高强度和特高强度,分别用1级、2级和3级表示。有2个级别的镀锌层:*和B级。镀锌层用每单位面积zui小锌层的重量表示。

2 镀锌钢线的标准值

计算时,镀锌钢线应使用下列数值:

*和B级镀锌钢线20℃时的密度(㎏/dm3)7.78

线膨胀系数(1/℃)11.5×10-6

3 材料

钢线应具有下面规定的性能。锌锭的zui小含锌量为99.85%。钢线可用热镀法或电镀法镀锌。

4 检测项目

4.1表面质量

无镀层的钢线应光洁,并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷。镀锌钢线应光洁,并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷。

4.2直径和直径公差

应在同一截面且互成900的方向上测量两次,取两次测量的平均值作为镀锌线钢线的的直径。在镀锌层上测量时,镀锌钢线的直径偏离标称值应不超出表3、表4或表5规定的数值范围。考虑到镀锌层表面,尤其是用热镀法生产的锌层表面不是很光洁、平整,因此这些公差适用于测量镀锌线均匀区内的直径。

4.3长度和长度公差

镀锌钢线应按购买方要求的zui小长度交货,其允许公差为+04%。除非购买方与制造方先订有协议,才允许以短于或长于这一要求的任意长度交货。

4.4接头

热轧盘或半成品钢线,在热处理前后及冷拉前,允许用电阻对焊接或闪光焊进行焊接。由焊接过的盘条拉制成的无镀层的成品钢线,其zui小抗拉强度应不小于相邻末焊接过的钢线经试验得到的zui小抗拉强度的80%,并且在任何情况下都要求焊接过的钢线的抗拉强度大于表3、表4或表5规定的抗拉强度的90%。除焊接过那段盘条拉制的成品钢线不要求通过韧性卷绕和(或)扭转试验之外,这种钢线的其它要求值不变。含有接头的成品钢线应有清楚的标记。

有镀层的成品钢线不应有任何类型的接头。

4.5取样

试验用样品应由制造方从以单根长度为单位的镀锌钢线中抽取10%。批量较大时并且制造方已证明该批钢线达到或超过规定性能指标,则在购买方与制造方达成协议的情况下,样品数目可以减少至保证对每批钢线达到足名够的监控水平。

4.6试验地点

除非购买方与制造方在订货时另有协议,所有试验均应在制造厂内进行。

5 检验规则

5.1机械性能试验

所有试验均应在成品镀锌钢线上进行。

5.1.1 1%伸长时的应力试验

表1 测定1%伸长时的应力的初应力和引伸仪的起始值

实测直径
mm
初应力
MPa
引伸仪起始值(250mm标距)
实测直径
mm
初应力
MPa
引伸仪起始值(250mm标距)
大于
小于及等于
大于
小于及等于
1.24
2.25
2.25
3.00
100
200
0.125
0.250
3.00
4.75
4.75
5.50
300
400
0.375
0.500
注:采用其它标距时,引伸仪起始值可使用标距/250mm这一系数来校正。

5.1.2拉力试验
 
从每个试样上截取一个试件,在合适的拉力试验机上进行拉断力试验。
 
5.1.3韧性试验
 
除非订货时购买方与制造方已达成协议,选择伸长率试验还是扭转试验由制造方决定,并且这种选择不损害钢线使用的质量。
 
a)伸长率试验
 
b)扭转试验(不适用于B级镀锌钢线)
 
c)卷绕试验
 
表2 镀锌层重量要求
标称直径(D)
mm
镀锌层重量zui小值
g/m2
标称直径(D)
mm
镀锌层重量zui小值
g/m2
大于
小于及等于
*
B级
大于
小于及等于
*
B级
1.24
1.50
185
370
3.00
3.50
245
490
1.50
1.75
200
400
3.50
4.25
260
520
1.75
2.25
215
430
4.25
4.75
275
550
2.25
3.00
230
460
4.75
5.50
290
580

表3 普通强度镀锌钢线的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径
标称直径(D)mm
直径公差mm
1%伸长时的应力zui小值MPa
抗拉强度zui小值MPa
伸长率zui小值/%
卷绕试验芯轴直径mm
扭转试验扭转次数zui小值
大于
小于及等于
*镀锌层
1.24
2.25
±0.03
1170
1340
3
1D
18
2.25
2.75
±0.04
1140
1310
3
1D
16
2.75
3
±0.05
1140
1310
3.5
1D
16
3
3.5
±0.05
1100
1290
3.5
1D
14
3.5
4.25
±0.06
1100
1290
4
1D
12
4.25
4.75
±0.06
1100
1290
4
1D
12
4.75
5.5
±0.07
1100
1290
4
1D
12
B级镀锌层
 
1.24
2.25
±0.05
1100
1240
4
1D
 
2.25
2.75
±0.06
1070
1210
4
1D
 
2.75
3
±0.06
1070
1210
4
1D
 
3
3.5
±0.07
1000
1190
4
1D
 ——
3.5
4.25
±0.09
1000
1190
4
1D
4.25
4.75
±0.10
1000
1190
4
1D
 
4.75
5.5
±0.11
1000
1190
4
1D
 
注:1.伸长率的zui小值是对250mm标距面而言。如采用其它标距,则这些数值应使用
650/(标距+400)这个系数进行校正。
2.扭转试验试样长度:钢线外径的100倍。

表4 高强度镀锌钢线的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径
标称直径(D)mm
直径公差mm
1%伸长时的应力zui小值MPa
抗拉强度zui小值MPa
伸长率zui小值/%
卷绕试验芯轴直径
mm
扭转试验
扭转次数
zui小值
大于
小于及等于
1.24
2.25
2.75
3.00
3.50
4.25
4.75
1.24
2.25
2.75
3.00
3.50
4.25
4.75
2.25
2.75
3.00
3.50
4.25
4.75
5.50
2.25
2.75
3.00
3.50
4.25
4.75
5.50
±0.03
±0.04
±0.05
±0.05
±0.06
±0.06
±0.07
±0.05
±0.06
±0.06
±0.07
±0.09
±0.10
±0.11
*镀锌层
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3D
3D
4D
4D
4D
4D
4D
3D
3D
4D
4D
4D
4D
4D
16
16
16
14
12
12
12
1310
1280
1280
1240
1170
1170
1170
1450
1410
1410
1410
1380
1380
1380
B级镀锌层
1240
1210
1210
1170
1100
1100
1100
1380
1340
1340
1340
1280
1280
1280
注:1.伸长率的zui小值是对250mm标距面而言。如采用其它标距,则这些数值应使用
650/(标距+400)这个系数进行校正。
 
2.扭转试验试样长度:钢线外径的100倍。
 
表5 特高强度镀锌钢线的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径
标称直径(D)mm
直径公差mm
1%伸长时的应力zui小值MPa
抗拉强度zui小值MPa
伸长率
zui小值/
%
卷绕试验芯轴直径mm
扭转试验
扭转次数
zui小值
大于
小于及等于
1.24
2.25
2.75
3.00
3.50
4.25
4.75
2.25
2.75
3.00
3.50
4.25
4.75
5.50
±0.03
±0.04
±0.05
±0.05
±0.06
±0.06
±0.07
*镀锌层
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
4D
4D
5D
5D
5D
5D
5D
14
14
12
12
10
10
10
1450
1410
1410
1380
1340
1340
1270
1620
1590
1590
1550
1520
1520
1500

注:1.伸长率的zui小值是对250mm标距面而言。如采用其它标距,则这些数值应使用
650/(标距+400)这个系数进行校正。

2.扭转试验试样长度:钢线外径的100倍。

5.2镀锌层试验

5.2.1镀锌层重量的测定

镀锌层的重量可用气体容积法或重量法测定。前者具有精度高、速度快的优点。因此对能方便地放在测量设备中进行试验的所有规格的镀锌钢线来说,可优先采用气体容积法作为例行试验方法。如有异议,应采用重量法作为仲裁试验方法。镀锌层重量应不小于表2规定的相应数值。

5.2.2气体容积法

GB/T 3428-2002的附录A中规定了用于测定镀锌层重量的气体容积法。

5.2.3重量法

GB/T 3428-2002的附录B中规定了用于测定镀锌层重量的重量法。

5.2.4镀锡层附着性试验

从每个镀锌钢线试样上截取一个试件,以不超过15r/min的速度在圆形心轴上紧密卷绕8圈,镀锌钢线直径为3.50mm及以下时,心轴直径为镀锡钢线直径的4倍;镀锡钢线直径为3.50mm以上时,心轴直径为镀锡钢线直径的5倍。

镀锌层应牢固地附着在钢线上而不开裂,或用手指摩擦锌层不会产生脱落的起皮。

5.2.5镀锌层连续性试验

从每个镀锌钢线试样上截取一个试件,用肉眼观察镀锌层应没有空隙。镀锌层应较光洁、厚度均匀,并与良好的商品实践相一致。

6 合格证

制造方应提供产品合格证书,上面列出对所有试样进行的所有试样的结果。

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