为解决客户在甲胺合成项目面临的诸多痛点，杭州仪控通过定制化解决方案，有效提高了项目安全性与稳定性，降低了原材料与能源损耗。

项目要求

为了积极应对国家提出的全面发展理念和碳中和工作意见，推进产业结构和能源结构的调整，煤化工企业必须依靠国内创新技术，通过提高自身创新能力，转变增长方式，发展甲胺等煤化工的后续产品，发展循环经济，建设资源型节约、环境友好型企业，这是煤化工企业目前可以努力的方向。

本项目的实施旨在解决甲胺合成过程中易爆炸、强腐蚀等问题，提高稳定性和安全性，并控制成本。

项目难点

本项目是利用甲醇和氨气在催化剂的作用下发生胺基化反应，生成甲胺的过程，胺基化反应是国家重点监管危险化工工艺，氨气在空气比例失控的情况下，极易引发爆炸，而且氨呈碱性，具有强腐蚀作用。

该反应中，还需要精准控制原料的配比，提高原料的利用率，避免原料浪费和缓解环保压力，还需要精确控制反应器内的温度和压力，提高反应效率，降低能源消耗。

仪控方案

针对甲胺生产的特性，杭州仪控采用了以下的控制策略：

1）对于原料的配比控制，杭州仪控采用自有的双控制器策略，引入“数字+模拟”的控制理念，在有扰动加入系统的时候，仪控自行研发的DDC数字控制器，会根据扰动量，直接计算原料计量泵的频率，直接作用到甲醇和氨气的计量泵变频器上，让系统快速响应，并稳定到所需的参数上，而模拟量控制器，采用仪控K300 DCS系统自带的优化后的PID调节控制器，会根据原料的流量，调节相应调节阀的开度，让配比控制系统更加优化，大大地提高了原料的利用率。

2）对于反应器温度控制，我司在传统的冷却水和蒸汽流量单回路控制的基础上，加上了自己研发的焓差值计算器，对冷却水和蒸汽的流量进行了修正，使温度和压力控制系统更加稳定，避免了系统的波动，让反应在理想工况下进行，从而达到了节能降耗的效果，

3）对于系统安全方面，杭州仪控采用多系统联锁保护方案，利用我司自行研发的控制系统的快速响应功能，把反应器内温度、压力、原料流量与反应器夹套冷却水阀形成联锁，在参数发生异常后，紧急停车，并与系统内的安全阀、单向阀和紧急切断阀联锁，在最短的时间内切断危险来源，并启动应急系统，如：喷淋，或将有害气体引入破坏系统和处理系统，并在操作画面做出响应，给操作人员以提示，该动作在毫秒级别，可以在最短时间内切断危险来源，保证安全。

杭州仪控K300 DCS系统在改良、节能型甲醇连续气相氨化法工艺制造甲胺的成功应用，满足了客户连续生产，精准控制，安全环保，智能高效的要求，也彰显了仪控产品紧跟时代，不断创新的理念。