食品冻干机与冻干机在设计理念上的一些差异。造成这些差异的原因主要有二。

　　①产品发展的道路不同。冻干品单份用量小，售价贵，加工费所占比例小.品是者的购品，市场需要是客观存在的，因而加工费用，能耗可不作考虑。但品直接进入者(人或动物)体内，甚至中，其安全性()性(的或品的效价)是设计中先要考虑的。-年代以来冻干机就是在贯彻GMP的推动下，不断完善和发展的。冻干食品单份使用量大，售价低，加工费相对较大，加之一般情况下，不是消费者的，要占领市场，其成本和价格是先要考虑的(当然亦要质量)。这也是食品冻干机不断新换代的推动力。这种不同的发展思路，自然形成了不同的设计理念。

　　②制品形态不同。品冻干前多配制成稀溶液，冻结后成为一紧密的冰团，而固态食品经切分装盘后。在盘中为松散的堆积物。这就带来设备结构的加工方法等一系列差异。

　　冻干机制冷与真空系统的维护及常见问题

　　从冻干机的制冷与真空系统方面分析了其日常维护和常见问题。

　　冻干机被应用于品生产，然而，由于冻干生产过程的不可间断性，一旦冻干机出现故障将严重影响生产，给企业带来损失。因此，笔者就其中重要的制冷与真空大系统的日常维护和常见问题进行分析，希望对冻干机使用者能有所启发。

　　日常维护保养

　　()每次开机前要例行检查：)截止阀(压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等)是否处于开启状态;)各压力表读数是否正常(.～. MPa);)压缩机油位是否正常(/～/);)冷却水压力(. MPa以上)、温度是否正常。

　　(1)送电后应注意：)压缩机是否自动收液;)差是否复位等;)检查曲轴箱的加热器加热情况，曲轴箱的温度应高于环境温度 ℃。

　　(2)开机后要注意：)压缩机运行声音是否正常;)制冷管路是否有异常振动;)压缩机本身的振动是否小;)视液镜流量是否正常;)膨胀阀结霜情况;)压缩机回霜情况。

　　(3)压缩机冷冻机油视情况每半年或年换次。

　　(4)水冷凝器需定期清洗，一般为年。可拆洗，也可用水处理清洗剂进行循环清洗。对于风冷机组，及时清理冷凝器外表面。

　　(5)注意压缩机不能频繁启动，启动间隔的时间应大于 min。

　　. 常见问题及处理办法

　　(6)制冷剂太多，排气压力高，应放出部分制冷剂。

　　(7)冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。

　　(8)制冷管道低压段有泄漏吸入空气。

　　(9)高压排气阀没开足或损坏，造成排气不畅。