隔膜泵的膜片是易损件，一般几个月就要更换一次，有些两个月，有些三个月，这主要看膜片的损坏程度。引起膜片损坏的原因很多，下面就由隔膜泵厂家就来为您分析一下膜片损坏的因素。

　　一、隔膜自身的问题

　　有些隔膜一般材质功能较差，橡胶的强度、耐性等各项机械目标与同类进口产品比较，都存在很大距离，因而一般寿数较短；更换的时候没有对隔膜了解清楚，虽然更换的隔膜正常运行，但是因为尺度的问题，造成隔膜的损害。

　　二、使用中的问题

　　1.料浆温度过高，加速膜片老化，一起在进料过程中构成高温蒸汽包，导致膜片室进入气体，使膜片受损；

　　2.隔膜泵输送的时候，介质中有颗粒，甚至夹杂有大颗粒的固体物料，当颗粒直径大于0.5mm(通常是泵的规划上限)时，容易发生卡阀，然后使得膜片两边压力不稳定，导致膜片料浆一侧的磨损加重；

　　3.进料口管道不疏通，有沉积物，形成泵进料不足，吸入压力过低，膜片两边压力差过大而决裂；

　　4.没有及时扫除进料缓冲器内的气体，形成料位过低，气体增多，使得进入料浆室的物料削减，导致膜片行程增大，使得膜片疲惫损坏；

　　5.出料补偿器不及时充气，形成出料压力波动，使膜片运行时不稳定；

　　6.因为进料量少，进料压力低，形成料浆端缺料、打空泵，发生气泡，气体跟着料浆压力的变化紧缩或胀大，使膜片接受的应力增大，形成疲惫损坏或击穿膜片。