温度传感变送器在化工行业中的应用需求主要体现在以下几个方面：

1. 高温度范围：化工行业中，很多工艺过程需要在高温环境下进行，因此温度传感变送器需要能够满足高温度范围的要求。一般来说，化工行业中的高温过程可以达到几百摄氏度甚至更高，因此温度传感变送器需要能够测量和传输高温度数据，并且要能够承受高温对器件的热冲击。

2. 耐腐蚀性：化工行业中，常常涉及到各种腐蚀性介质的处理和输送，因此温度传感变送器需要具备良好的耐腐蚀性能。这意味着传感器的材料需要能够在腐蚀介质中长期稳定地工作，并且不会受到腐蚀而影响其测量准确性和寿命。

3. 高精度：化工过程对温度测量的精度要求较高，因此温度传感变送器需要具备高精度的测量能力。一般来说，化工行业中的温度测量精度要求在0.1%或更高，因此温度传感变送器需要能够保证其测量准确性，并且具备较低的测量误差。

4. 隔爆性能：化工行业中，存在着一些易燃易爆的介质，因此温度传感变送器需要具有良好的隔爆性能，以确保其在易燃环境中的安全工作。一般来说，温度传感变送器需要具备防爆设计，并且采用符合防爆标准的材料和工艺，以保证其在工厂内的安全使用。

5. 高可靠性：化工行业中的工艺过程往往是长期稳定运行的，一旦出现温度测量失真或传感器故障，可能会导致生产事故或产品质量问题。因此，温度传感变送器需要具备高可靠性，能够长期稳定地工作，并具备较长的使用寿命。

为了满足以上需求，温度传感变送器在设计和制造过程中需要注意以下几个方面：

1. 材料选择：选择耐高温、耐腐蚀的材料作为传感器的制作材料，确保传感器可以在高温和腐蚀介质中工作的稳定性。

2. 工艺设计：采用合适的隔爆设计和防爆材料，确保温度传感变送器在易燃环境中的安全使用。

3. 测量技术：采用高精度、高稳定性的测量技术，如热电偶、热敏电阻等，以保证温度测量的准确性和稳定性。

4. 信号传输和处理：采用可靠的信号传输和处理技术，如4-20mA电流输出、数字信号输出等，确保温度传感变送器的测量信号可以稳定地传输到控制系统中，并进行适当的处理。

5. 故障检测和报警：在温度传感变送器中添加故障检测和报警功能，可及时发现传感器故障或测量失真，并通过报警信号通知操作人员。

综上所述，温度传感变送器在化工行业中的应用需求包括高温度范围、耐腐蚀性、高精度、隔爆性能和高可靠性等。通过合理的材料选择、工艺设计、测量技术、信号传输和处理以及故障检测和报警等措施，可以满足这些应用需求，并确保温度传感变送器在化工行业中的稳定和安全使用。