前言

近年来由于国家控制环保压力的日益增大，对冶金行业的除尘设备及其封闭式的灰仓、料仓、储罐的环保要求越来越严格。在汽车向料仓运料作业时，由于现场灰尘较大，对人的身体容易造成较大的伤害，严重的会导致矽肺、尘肺病等职业病。雷达料位计以其一体化设计，无可动部件，不存在机械磨损，抗粉尘干扰，使用寿命长等优点，快速进入工业测控领域。本方案所采用的雷达料位计已经普遍应用于，冶金工业、医疗、化工、煤炭、河道、水库等行业，由于其抗干扰能力强、测量精准等优点，可以实现自动开关除尘阀门控制的工艺要求。具体安装技术方案如下：

一、项目概况

本工程为料仓除尘阀安装雷达料位计实现自动控制的施工方案设计。该工程以储料料仓的除尘阀门控制为准，其主要设备是通过雷达料位计来实现，现场操作箱，智能显示仪表，视现场粉尘工况可以增加吹扫管路，（如果多台需要PLC、电脑采集显示控制系统另加）。雷达料位计采用二线制供电，输入24 V DC，输出4～20 mA，现场显示及控制或者由PLC控制完成。采用螺纹安装方式。

本工程主要在安装雷达料位计时注意现场是否有障碍物，防止汽车碰撞，安装时垂直或水平安装。吹扫管路加装要关闭上一级的阀门并减压。二次仪表接线注意线序防止烧坏仪表。

二、本方案设计主要思路及最终方案

本工程所要达到的工艺要求是当拉料车到达料仓卸料时，雷达料位计通过检测距离输出4-20MA信号到控制系统。（正常时没有料车卸料与有料车卸料输出的电流信号不一样）控制系统通过雷达输出的电流信号大小来判断是否有车辆正在卸料。当有车辆驶入时雷达电流信号增大，通过数据设定输出开关量信号来控制除尘阀门打开。当车辆卸料完毕后离开卸料区域后，雷达监测输出电流变小，控制系统识别后经过延时处理关闭除尘阀门。由此来实现自动卸灰的工艺要求。设备工艺图如图一；工艺流程图如图二所示。

本工程的优点是巧妙的利用了雷达检查距离的功能，来判断卸料区域料车情况。首先这样的控制系统能够实现有车卸料自动打开除尘阀门，无车卸料自动关闭除尘阀门，从而减少看守人员或无人看守提高工作效率。其次这样的控制系统能够有效的控制除尘阀门的开关，减小风机负荷减少能源的浪费。第三能够通过控制除尘阀门来达到除尘负压*大化，达到除尘效果*理想的状态。另一方面，减少了现场人员的操作，一定程度上避免了车辆对人员的伤害，对节约生产成本也有重要作用。

为了按质、按量确保该项目的施工，我公司将选派具有丰富施工经验且持有效施工操作证书的优秀员工进场参与施工，并与现场有关单位人员密切联系，切实做好各项准备工作；同时也需要得到上述协作单位的大力支持配合，共同圆满完成此次施工任务。

图一 设备工艺图

图二  工艺流程图

三、提供的设备和资料

1、提供的设备如下:

1.1、带现场显示二次表,控制箱（方案一应用）

1.2、PLC模块及其配套软件（方案二应用）

2、提供的资料：

2.1、提供操作手册；

2.2、提供雷达料位计使用说明书、维护说明书；

2.3、乙方对甲方操作人员进行现场操作培训和维护培训；

四、本方案执行标准

GBJ147－90   电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范

GB50150－91  电气装置安装工程 电气设备交接试验标准

GB50169－92  电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范

ZE-1.12-2003  防雷接地装置和电气接地装置施工工艺

JGJ46-2005    施工现场临时用电安全技术规范

GB50231-98    机械设备安装工程施工及验收通用规范