油分离器类别

一、旋风分离器旋风广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构耐候试验设备简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动耐候试验设备部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。

　　在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。

　　旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。

　　实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的耐候试验设备操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。
当处理气量较大时，采用一台耐候试验设备旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。

　　二、布袋除尘器

　　布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的zui后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的zui后一道防线。主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用盐水喷雾试验机脱离滤布而堕入料斗中。

　　（一）袋滤器的工作参数
　　从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。

　　（二）滤布

前面曾提到，决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件：

　　①所捕集的粉体能附着盐水喷雾试验机在滤布上构成过滤层；

　　②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径；

　　③附着在滤布上的粉体应容易剥落；

　　④对酸碱等盐水喷雾试验机气体应有一定的化学稳定性；

　　⑤容易洗涤且不易收缩；

　　⑥在处理盐水喷雾试验机介质的温度下长期工作不破损。
 

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