2000公斤铸铁锁形砝码
关于铸铁砝码
规格:5公斤至5000公斤
等级:M1 M2 M3
材质:全新灰口铸铁 钢
2000kg锁型砝码规格齐全、均经过防锈处理、称重准确,光洁度高。适用于各行各业对所有衡器类产品准确度的检测,以及校正使用
2000kg锁型砝码关于灰口铸铁材料的分类
1.按断口颜色分:
(1)灰铸铁这种铸铁中的碳部分或全部以自由状态的片状石墨形式在,其断口呈暗灰色,有定的力学性能和良好的被切削性能,普遍应用于工业中
(2)白口铸铁白口铸铁是组织中*没有或几乎*没有石墨的种铁碳合金,其断口呈白亮色,硬而脆,不能行切削加工,很少在工业上直接用来制作机械件。于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的种铸铁,其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用
2.按化学成分:
(1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁,如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的种铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁
3.按生产方法和组织性能分:
(1)普通灰铸铁参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上,采用“变质处理”而成,又称变质铸铁。其度、塑性和韧性均比般灰铸铁好得多,组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高,而截面尺寸变化较的型铸件
(3)可锻铸铁可锻铸铁是由定成分的白口铸铁经石墨化退火而成,比灰铸铁具有较高的韧性,又称韧性铸铁。它并不可以锻造,常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入定量的球化剂和墨化剂,以促呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比,除塑性、韧性稍低外,其他性能均近,是兼有钢和铸铁优点的优良材料,在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁这是种有某些特性的铸铁,根据用途的不同,可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。都属于合金铸铁,在机械制造上应用较广泛。
灰口铸铁砝码中存着量片状石墨,故机械性能很差,而热处理只能改变铸铁基体组织,不能改变片状石墨有害作用。这就是说,热处理来提高灰口铸铁机械性能效果不。,生产中对灰口铸铁行热处理种类并不多,较常用仅有以下几种。
. 消除内应力退火
当铸件形状复杂,厚薄不均时,浇注后冷却过程中各部位冷却速度不同,往往铸件内部产生很应力。它削弱了铸件度,随后切削加工之后,应力重新分布而引起变形,开裂。,对精度要求较高或型、复杂铸件(如机床床身、机架等)切削加工之前,都要行次消除内应力退火,粗加工之后还要行次。
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到 500-560 ℃,保温段时间(每 10 毫米截面保温小时),然后以极缓慢速度随炉冷至 150-200 ℃后出炉。此时,铸件内应力基本上被消除。
应当指出,若退火温度过 560 ℃或保温时间过长,会引起石墨化,使铸件度与硬度降低,是不适宜。
二. 消除部分白口软化退火
铸件冷凝时,表面或某些薄壁处,冷却速度较快,很容易出现白口组织,使铸件硬度和脆性增加,造成切削加工困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上,行消除白口软化退火。
消除白口软化退火,般是把铸件加热到 850-950 ℃,保温 1-3 小时,使共晶渗碳体发生分解,即行*阶段石墨化,然后又随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解,即行中间和二阶段石墨化,待随炉缓冷到 500-400 ℃时,再出炉空冷,这样就可获铁素体或铁素体 + 珠光体基体灰口铸铁,降低了铸件硬度,改善了切削加工性。若采用较快冷却速度,使铸件不发生二阶段石墨化,则zui终就获珠光体基体灰口铸铁,增加了铸件度和耐磨性。
三. 表面淬火
表面淬火目是提高灰口铸铁件表面硬度和耐磨性。表面淬火方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。
1 . 感应加热表面淬火
原理:把工件放入由空心铜管绕成感应器(线圈)中,感应器中通入定频率交流电以产生交变磁场,工件内就会产生频率相同、方向相反感应电流。
分类:(按电流频率划分)
A . 高频感应加热: 200-300KHz
B . 中频感应加热: 500-10000Hz
C . 工频感应加热: 50Hz
D . 音频感应加热: 20-40KHz
2 .火焰加热表面淬火
它是以高温火焰为热源种表面淬火法。常用火焰为乙炔 - 氧火焰(zui高温度 3200 ℃)或煤气 - 氧火焰(zui高温度 2000 ℃)。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度,再随即喷水快速冷却。
3 . 电热表面淬火
原理:用个电极与欲淬工件表面紧密接触,形成回路,通以低压( 2-5V )电流( 400-750A )交流电,以产生电阻热将工件加热至淬火温度。
2000公斤铸铁锁形砝码
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