黄原胶是由野油菜黄单胞菌产出的一种胞外分泌物，属于多糖。黄原胶发酵培养基的碳源一般是蔗糖、葡萄糖等，黄单胞菌容易利用有机氮源，而不易利用无机氮源。有机氮源包括鱼粉蛋白胨、大豆蛋白胨、鱼粉、豆饼粉、谷糠等。

另外，还添加一些微量无机盐．如Fe、Mn、Zn等盐类。特别是碳酸钙以及NaH2PO4和MgSO4，它们对黄原胶的合成有明显的促进作用。根据经验，较为理想的成分配比为：葡萄糖(40 g·L-1)、柠檬酸(2.0 g·L-1)、NH4NO3(1.0 g·L-1)、K2HPO4(2.0 g·L-1)、MgCl2(0.5g·L-1)、Na2SO4(90mg·L-1)、H3BO4(6mg·L-1)、ZnO(6mg·L-1 )、FeCl3·6H2O(20mg·L-1)、CaCO3(20mg·L-1)、浓HCl(0.12mL·L-1)，通过添加氢氧化钠而将pH值调为7.0。

接种量为5％一8％。由于培养基的高黏度，黄原胶生产是高需氧量发酵，需大通风量，一般为1—0.6m3/(m3·min)。发酵温度为25—28℃。碳源的起始浓度一般在2％一5％。

发酵温度不仅影响黄原胶的产率，还能改变产品的结构组成。研究指出，较高的温度可提高黄原胶的产量，但降低了产品中丙酮酸的含量，因此，如需提高黄原胶产量，应选择温度在31℃一33℃，而要增加丙酮酸含量就应选择温度在27一31℃。在黄原胶的发酵生产中，细胞生长的温度是在24—27℃之间，黄原胶产生的温度则在30一33℃。

黄原胶发酵培养室的起始pH值一般控制在6.5—7.0，这有利于初期的细胞生长和后期的黄原胶合成。随着产品的产出，酸性基团增多．pH降至5左右。

发酵液中除含黄原胶(3％左右)外，还有菌丝体、未消耗完的碳水化合物、无机盐及大量的液体。其中菌丝体等固形物占20％，水溶性无机盐占10％：如果有菌丝体等固形物混杂在黄原胶成品中，会造成产品的色泽差、味臭．从而限制了黄原胶的使用范围。因此，黄原胶的分离提取，其目的在于按产品质量规格的要求将发酵醪中的杂质不同程度地除去，通过纯化、分离、浓缩和干燥等手段获得成品。黄原胶成品分食品级、工业级和工业粗制品3种。

杂菌污染成为了许多黄原胶发酵企业的生产难题，而每家的生产工艺、生产设备、用料、环境及人员操作略有差异，在微生物控制这块也是成了“家家有本难念的经”。如何控制菌落总数从几万甚至几十万到小于5000CFU/g，润联认为不是一件容易的事情，但是每家必须过的一关，也就是合格线，想要更好的产品质量，想必要更加好的技术方案。

从事多年食品行业微生物控制的润联觉得除去其它因素，一款高效的杀菌抑菌产品对于黄原胶生产的杂菌或菌落总数控制起到核心的作用。为何这样说呢，因为发酵产品成熟后本身的微生物数量是惊人的，或是通过一般的工艺方法除去很难达到标准。

一种代替高温高压发酵罐灭菌的方式

润联新型常温发酵灭菌方法 高效低成本解决黄原胶发酵生产中的杂菌污染污染 不改变PH值 不改变黄原胶粘性

润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵空气系统灭菌方案。基于环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵罐灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够解决发酵生产中污染噬菌体、杂菌、芽孢杆菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。

润联生命科学旗下发酵抑菌液用于黄原胶生产中具有以下特点：

1、黄原胶最主要的是需要控制大肠杆菌超标，防止细菌滋生，诺福能高效杀灭包括大肠杆菌在内的200多种有害微生物。

2、使用诺福杀菌抑菌剂不会对黄原胶的粘度产生影响；

3、诺福杀菌剂具备高适用性：诺福不受温度、光照、PH值的影响，而且诺福也不会改变黄原胶的PH值，因此不需要用其他辅助类产品，可以长期，稳定的被食品加工企业。