浅谈天然气球阀内漏的处理措施

球阀作为天然气管道运输的主要截断阀，能够使介质的运动受到控制，满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠运行。生产实际中，天然气球阀内漏故障较为频繁，严重影响了阀门的使用寿命，同时也为安全生产和管网正常运行带来事故隐患。下面主要谈谈天然气球阀内漏的几种处理措施

一、堵漏原理

天然气球阀堵漏主要是采取充填注入密封脂的办法，增加和改善密封性能。堵漏原理是液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理。利用专用高压注脂枪，将密封脂注入注脂专用通道，并充满整个通道，使密封脂能够充分接触密封面。当球阀密封失效发生内漏时，漏点前后压差产生的吸附力促使密封脂向漏点流动，密封脂颗粒度合适时就堆积在漏点，实现封堵的目的。

二、内漏处理

根据天然气球阀内漏分类及性质，内漏处理是针对真漏与假漏而言，所以阀门内漏首先要明确阀门内漏的性质，即阀门内漏是真漏还是假漏。假漏则不需要密封脂即，真漏则需视情况而定注入颗粒度合适的密封脂。

1、检查阀位。阀位的检查调整是十分必要的，阀位由天然气球阀机械限位来确定，阀位是否正确直接造成阀门的内漏，阀门设计制造标准规定阀门密封结合面存在3°-5°公差[4]，就是说阀门密封面在设计的3°-5°内都是有效的，阀门关位的密封面范围存在着设计余量，即调整机械限位可能消除或消减阀门内漏。

2、注清洗液。清洗液主要功能在于软化并清除留在密封管道内硬化的密封脂。清洗液在球面与密封面充分接触，注入清洗液后需要停留足够长的时间，同时每隔一段时间动作天然气球阀，使清洗液与粘黏物质充分接触达到软化溶解的效果。反复开关操作阀门，以便清除密封面的粘接物或杂质。最后采用压力表观察单位时间内压力变化，判断真漏与假漏。

3、注润滑脂。润滑脂除了能增强密封效果同时也能起润滑作用，减少天然气球阀扭矩，注入球阀密封座还能把残存的清洗液挤压出密封管道并在阀门内金属表面形成一层薄膜，已达到保护的作用。注润滑脂的目的：（1）润滑密封面，减小扭矩；（2）增强密封效果；（3）挤压残存清洗液。

4、注密封脂。根据堵漏的机理，密封脂要满足以下条件：（1）密封脂具有流动性；（2）密封脂具有一定的颗粒度；（3）密封脂一定年限之内无固化现象（一般3年）。注密封脂要对阀腔放空满足压差条件，放空阀始终全开，注脂的同时注意发现内漏声音的变化，随着密封脂运动，阀门的泄漏量会逐渐变小，直至天然气球阀实现零泄漏为止。