引起热电偶误差的原因有哪些

来源：江苏新华宁仪表有限公司 2012年08月24日 17:09

1 插入深度的影响

（1）测温点的选择

热电偶的安装位置，即测温点的选择是zui重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。

（2）插入深度

热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些（约为直径的15—20倍），陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些（约为直径的10-15倍）。

对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。

2、热辐射的影响

插入炉内用于测温的热电偶，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明的，而且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交换而产生测温误差。

3、响应时间的影响

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。

而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，zui快也要在5min以上。

对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。选择响应快的传感器。

对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过下式确定 [1]。

Δθ=Δθ0exp（-t/τ）（2—1）

式中 t—测量时间 S，

Δθ—在 t 时刻，测温元件引起的误差，K或℃

Δθ0—“t=0” 时刻，测温元件引起的误差，K或℃

τ—时间常数 S

e —自然对数的底（2.718）

因此，当t=τ时，则Δθ=Δθ0/e 即为0.368，

如果当t=2τ时,则Δθ=Δθ0/e2 即为0.135。

当被测对象的温度,以一定的速度α（k/s或℃/s）上升或下降时,经过足够的时间后,所产生的响应误差可用下式表示：

Δθ∞=-ατ （2—2）

式中 Δθ∞—经过足够时间后，测温元件引起的误差。

由式（2—2）可以看出，响应误差与时间常数（τ）成正比。为了提高检定效率许多企业采用自动检定装置，对入厂热电偶进行检定，但是，该装置也并非十分*。二汽变速箱厂热处理车间就发现如果在400℃点的恒温时间不够，达不到热平衡，就容易发生误判。

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