目前，排泥阀铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。液体金属温度，铸件只有冷却固化到一定刚性才能从模具从脱出。冷却时间占整个成型周期约70%~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高排泥阀生产率，降低成本。

我公司提供一种排泥阀铸造浇铸模具装置，以便更好地进行阀门铸造，并方便供料和冷却，且方便脱模，使用方便，效率高。为了实现上述目的，其技术方案如下：一种排泥阀铸造浇铸模具装置，包括供液腔，供液腔上部设置有下横板，下横板上部设置有工作腔，工作腔下部设置有凹模；供液腔左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间连接有上横板，上横板上部设置有液压器，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有支撑板，支撑板下部连接有凸模，供液腔上部设置有抽液机，抽液机下部连接有抽液管，抽液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有进液腔，进液腔上部连接有有多个冷却腔，进液腔上部右侧连接有出液腔，出液腔右侧连接有出液管，出液管下部连接有回液管，回液管下部设置在供液腔内部，左支撑柱左侧设置有进料腔,进料腔右侧连接有进料管，进料管右侧与凹模左侧相连接。

进一步地，左套筒和右套筒上均螺纹连接有固定螺栓。该装置中，将原料倒入进料腔，原料从进料管进入凹模拧松固定螺栓，利用左套筒和右套筒可以调节上横板的高度，从而将凸模调节到合适的高度，再利用固定螺栓进行固定。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑板向下移动，从而带动凸模下降，利用凸模和凹模将原料铸造成型。在抽液机的作用下，供液腔内储存的冷却液经过过滤器过滤后从抽液管进入进液腔，冷却液进入冷却腔后对铸件进行冷却，提高铸造效率。冷却液从出液管和回液管回到供液腔继续使用。.

该实用新型的有益效果在于：该使用新型装置能有效地针对排泥阀铸造进行生产加工，方便供给金属液，也方便冷却和铸造成型后予以脱模，使用方便，效率高，操作方便。