< >  使用分析仪进行转子绕组匝间短路测试前，应进行几项准备工作，包括绕组残压检查.信号接线、转子绕组参数设置。这些准备工作对于人身、仪器安全，以及正确的测试结果是很重要的。  1、进行 RSO 测试时，转子绕组必须与励磁回路断开，确保转子绕组是仪器输出信号的唯负载。无论静态还是动态试验，励磁电缆都应拆除接线前，转子绕组对大轴应经过充分放电，并用万用表测量滑环与大轴之间的电压进行确认。使用兆欧表进行绝缘测试后，线圈与大轴之间可能会保持有电压，并持续相当长的时间，如果直接接线，可能会导致分析仪损坏。  动态试验中，接线之前还应该用万用表的 ACV、DCV 档位测量绕组对轴体的电压。某些工况下，在转子旋转时测量到滑环对轴体有低频低压的脉动电压，幅值 0~3Vrms 不等。因为这个脉动电压的频率低、幅值小，所以经分析仪滤波环节处理并选用波形平均(10次)，可以得到正确的 RS 波形。但应对这个电压保持监测，高频、高幅值外部信号的引入会导致 RSO 波形失去意义。  2、RSO 测试的原理是向转子绕组注入激励信号，同时采集该信号与反射信号的合成波形,并进行绕组两端波形的比对，以波阻抗的非对称性来判断是否存在匝间短路。因此，测试时要求确保转子绕组是分析仪激励信号的负载，励磁电缆、励磁整流元件等并联的负载必须解除。  两路激励信号应使用分析仪配套的特征阻抗为 50 2 的同轴电缆，端点 1、端点2 分别连接转子绕组的内滑环、外滑环，或者对应的导电杆:信号地应该接轴体，需要保证分析仪信号地与转子轴体的良好连接，而轴体不需要连接大地。  对于静态试验和动态试验，接线有以下注意事项:  静态试验: 转子处于静止状态(内或外)。此时接线方便，可以直接使用磁吸端子接线。两端激励信号接滑环或导电杆，信号地接轴体。如图 3.1 所示。  动态试验: 转子在旋转状态(盘车到 3000rpm)时进行 RSO 测试，测试过程与静态试验相同，试验接线如图 3.2 所示。  应注意以下问题:    1.如果励磁电缆可以与励磁碳刷断开，则激励信号连接励磁碳刷，这是方式。否则，应将碳刷架从滑环上整体抬起，然后用手持碳刷接触滑环的方式注入激励信号，这种方式需要多人配合，测试时需特别注意操作安全。    2.在确认转子轴体通过汽侧的接地电刷良好接地的前提下，可将仪器的信号地在励磁就地连接到大地网上，这是信号地的连接方式。    3.如果转子的接地电刷状态存疑，则应使用手持电刷在励侧接触轴体以连接信号地。不建议从汽侧的接地电刷引出长导线到励侧作为信号地，如此会引入较大的接地阻抗，降低测试的可信度。  以上是静态试验、动态试验的接线注意事项  激励信号电缆本身也是激励信号的负载，激励信号也会在其上产生反射。如果两条信号电缆不对称，则两个反射波不一致，导致在特征波形的信号上升沿根部产生畸变，如图3.3 所示。这个畸变是因为信号电缆的非对称引起的，与转子绕组的状态无关。  在测试中，可以按如下的方法避免这种虑假的略变波形:  尽量保证信号电缆的空间对称性，即两条信号电缆分别与信号地电缆所围的面积基本相等在具备条件时，将两条信号电缆尾部的屏蔽线端子短接在一起，是直接短接，或者通过一根尽量短的测试线短接。如图 3.4 所示:  (3)机组测试前，应输入机组的相关信息，以保证测试结果的正确，并有效管理记录数据。1. 转子绕组线圈数，在分析仪上输入正确的转子绕组线圈数，此参数用于匝间短路点的定位。  2.机组名称，在分析仪上输入机组名称，此后记录的数据都保存该名称，方便数据的管理  3.如果是上位机软件，则应新建或选择一个数据文件夹，以保存被测试机组的记录数据。表中列出该文件夹中的所有测试数据，这些数据可以任意地选择显示，方便对比。用户可以随时历史数据文件夹。(4测试前，应根据机组的特性及测试目的设置激励信号参数的相关信息，以保证测试结果的正确，并有效管理记录数据。