化工泵停泵操作及日常维护

　一，化工泵泵停泵后的操作要求：

　　1.正常停泵应先关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。禁止在出口阀门未关闭的情况下停泵，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

　　2.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

　　3.长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。

　　4.紧急停泵立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。

　　二，化工泵保管要求：

　　对未安装的应做到以下五点

　　1.尚未安装泵未上漆的表面应涂覆有合适的锈，油润滑的轴承应该充满合适的流体，用油脂润滑的轴承应该仅填充有润滑脂，不混合润滑脂。

　　2.清洁液体抽吸短平齐，吸入管路，排出管路，泵壳和叶轮，泵壳体侧净，吸入管路和流体的排出管线。

　　3.沥干油轴承箱，再加注干净的油，油脂清洗并重新加注新油。

　　4。密封口的吸入和排出口，所述泵被存储在一个干净，干燥的地方，以保护电机绕组免受潮湿和腐蚀性液体，液体在泵壳体内的防锈喷雾液体。

　　5.轴转动每月一次，以防止冻结，并润滑轴承。

　　对在使用中的化工泵，应做到如下五点：

　　1.注意机组的响声和振动情况是否正常。

　　2.观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。

　　3.注意管路是否有漏气、漏液等。

　　4.备用泵，应定时启动一次。

　　5.轴承箱内的润滑脂要定期进行添加。