管道泵在运转流程中，发生振动大、上下轴承常常发烫、毁坏，甚至于泵轴与轴承连接位置磨损。管道泵运转不稳定，干扰正常供水，必须对其开展减振治理。

　　一、管道泵振动原因分析

　　1、国产立式管道泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。在水平泵中加入直径为140毫米、长度为3752毫米的中间轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未开展任何改造。长期以来，管道泵的运行压力为0.70.85mpa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。此外，支承与泵的进出口方向之间的连接管度不够，导致泵和连接件的位移。运转时管道泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发烫。若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

　　2、管道泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因，运转时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给管道泵，形成振动的叠加，进一步加大管道泵振动。另外，这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发烫，干扰到泵轴。

　　二、改造情况

　　针对以上原因，我们采取了以下两个步骤开展改造。

　　1、加强管路刚度。考虑到对管道泵开展加固比较困难，采取在管道泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在管道泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板开展焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗管道泵位移。经测量，加筋后，管道泵A点的位移量降至0.35mm。

　　2、对传动系统开展改造。为减少电机、传动轴的振动向管道泵传递，把管道泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，较大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到管道泵。

　　三、改造结果

　　改造后，经测量，管道泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定，管道泵运转处于优秀区。同时，管道泵运转平稳，上轴承只需正常维护，泵轴被磨损现象也没有了，说明改造是成功的。