冲击试验机为摆锤式，由摆锤、试样支架、能量指示机构、机体等主要部件组成，能指示试样破坏过程中吸收的冲击能量。主要用于测定硬塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。

该试验机是化工、科研院所、大专院校、质检部门、专业厂家实验室等单位的理想检测设备。

在使用过程中，难免会遇到一些故障。那么如何排除故障，保证机器的良好运行呢？操作人员要学会发现问题，及时排除。

常用的冲击试验机有:数显简支梁冲击试验机和数显悬臂梁冲击试验机。

故障1:

表盘指针灵敏度差，卸载后停在中途，或零位变化频繁。造成这种现象的原因有很多。

1.齿杆上的滑轮和它的轨道灰尘太多，生锈了。这时候就需要拆下来清洗一下，再加一点钟油。

2.指针旋转轴很脏，应该清洗。

3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应该松开。

4.缓冲回油不良，应调整或清洗。

5.测力活塞上的皮带脱落或太松(活塞不能匀速运行)。

6.如果油缸内测力活塞摩擦力增大或卡死，用氧化铬研磨膏研磨至正常。

7.提摆过程中有障碍物，或摆轴太脏或生锈，导致指针回零幅度大。

故障2:

做拉伸试验时，试样的断口总是两边断裂。出现这种现象的原因首先要考虑冲击试验机主体的安装是否垂直。如果排除这个原因，应该从以下三个方面排除。

1.当钳口夹紧不正确时，钳口应按要求与样品对称夹紧。

2.颌骨质量低劣，牙齿受损，不仅影响颌骨错位，还会使试样在试验过程中打滑，难以识别屈服点。这时候就要更换钳口了。

3.升降导轮调整不正确，导致上下钳口不同心。应加工一根测试棒。上、下钳口拧紧后，用基于两个力柱的千分表测量，直至调整合格。

故障三:

摆位异常，摆杆不允许竖标。

主要原因是机油粘度过高或机油太脏。排除方法:更换合适粘度的机油。

测力活塞转动时摩擦力很大或不转动。排除故障:检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定的摩擦。排除方法:清洁摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整试验机水平，减少不稳定摩擦。

故障4:

锤子的回球异常，时快时慢。

通常，将缓冲器拧到合适的位置就足够了。但如果缓冲器的油孔堵塞，或者缓冲阀的钢球与带赃物的进气口接触，或者间隙过大，缓冲器就会失效。解决办法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座的间隙到0.5 mm左右，放置油针旋钮，减少油针与阀体的间隙，重新列出A.B.C的符号还有，温度影响较大时，可以适当换油。

故障五:

被动针不能很好的停在任何位置，与主针不重合。

排除方法是取下表盘玻璃，调整被动针的压簧螺丝，调整指针使其与主针重合。

故障6:

装车时，油系统漏油严重或油管断裂。

首先检查油系统的连接处是否严密，必要时及时更换垫片。如果油管断裂，需要更换强度更高的油管。另外，还要观察输油阀和溢流阀的活塞是否卡死或装反。

故障7:

标本断裂后，钟摆迅速回落，造成冲击。

主要原因是缓冲器失效。除了常规调整，还要考虑使用的油是否太稀太脏。

经常注意试验机使用中发现的问题，及时排除，避免你的测试结果出现误差。就是定期对试验机进行检查和校正，保证试验机的正常使用。

故障8:

冲击试验机的示值误差

冲击试验机指示值高或低:原因是指示杆与冲头的相对初始位置不对，或指针松动移位。如果指示值过高，可以向上转动调零螺钉，直到指针顺时针旋转等于高指示值，然后松开，将指针恢复到零位，再拧紧。如果指示值较低，则与调节螺钉时的方向相反。另外，当冲击试验机上样品的压缩力过大时，指示值会过高；反之，指示值低，按压力以20 ~ 30k g为宜。