手持三维扫描仪在天然气管路折弯3D尺寸分析的应用

　　弯管形状直径各异、体型复杂、曲率多样，如何保证高标准的管件线材质量控制，一直是弯管加工行业面临的问题。特别在遇到弹性管、自由形状变管、具有连续转弯的弯管时，传统管件测量方式更是寸步难行。

　　项目概述：

　　对于结构多样的弯管来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。

　　某生产厂家为提高产品质量及生产效率，需要对弯管进行全尺寸检测，与产品设计规格和生产标准进行对比分析，验证是否符合批量生产规格。

　　项目痛点：

　　市场上对管件的检测大多是通过检具的方式，这种方式只能判断管道的形状以及安装位是否一致，不能将不合格品的问题以数字化的形式展现，无法准确反馈问题原因。

　　解决方案：

　　使用三维扫描仪对弯管进行测量，在短时间内即可准确获得弯头、弯曲处圆度、弯角和转角等不规则曲面的完整数据。

　　其具备的三重扫描技术在测量带有反光表面和凹陷的物体上具有明显优势，可以快速捕捉详细且易于评估的高质量数据，为针对性分析提供数据基础。

　　蓝光均衡器配置和快速数据处理能力赋予了扫描仪非凡的性能表现。每次扫描后，传感器可在几秒内提供全域三维坐标。单次测量由多达1200万个独立的测量点组成。

　　通过软件测量出管道模型数据与设计模型的误差，并生成直观的可视化PDF报告。

　　该软件将从数据采集到检测和报告的完整工作流程融于一体，使用一个软件就可进行网格编辑、CAD导入、趋势分析、数字化装配和变形分析。

　　它提供广泛的分析和报告功能，可以轻松创建出简单易懂的检测报告，适用于质量控制，产品开发和生产。

　　生产商可以根据实际的偏差数值，精确地调整弯管机参数，从而得到理想的、符合参数要求的弯管。同时，也可应用于弯管的逆向设计和二次开发。

　　通过三维扫描技术不仅可以检测单根弯管的生产尺寸是否符合要求，还可以检测多根弯管之间的装配关系，使得弯管的生产质量更加符合实际需求，减少管路安装过程中出现的诸多问题，提高生产效率。

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