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蠕动泵软管的故障分析及排解措施

来源:慧宇伟业(北京)流体设备有限公司   2024年10月18日 10:59  

蠕动泵是一种以软管为传动部件的泵类设备,该种泵具有吸除、不堵塞、自吸程度高、流量波动小等特点,被广泛应用于化工、食品、医药等领域。然而在使用中,蠕动泵软管">蠕动泵软管故障也不可避免,本文将就其故障分析及排解措施进行探讨。

一、软管破裂

软管破裂是蠕动泵故障中常见的问题,其原因如:初次使用软管安装不当,伸长过度,导致软管过度拉伸;软管使用寿命过长,老化变脆,容易裂开;泵体设计不合理,软管内径太小,流量过大,软管无法承受压力;压力不平衡,导致软管承受的压力过大。

排解措施:初次使用软管前,需仔细阅读使用说明书,并按照说明书要求进行安装;定期更换软管,一般建议使用寿命为6-12个月;选购时,应根据实际运行情况,选取适合的泵头和软管;确保压力平衡,调整泵头流量,减小软管承受的压力。

二、软管挤出

软管挤出是指软管中的介质挤出软管壁外,这种故障一般由一些原因引起:软管抽入的介质粘度较大,难以通过软管,导致软管内部积液;苯香族溶剂等介质可软化软管材料,使之变软变形或变质;软管内部有过高的压力或温度。

排解措施:确保抽入的介质具有足够的流动性;对于易软化的介质,需选用具有较高硬度的软管材料;采取降低介质温度和控制压力的措施。

三、软管断裂

软管断裂是指软管在使用过程中突然断裂的现象,以下是其原因:软管内部积液,导致软管壁变薄,承受能力降低;原材料质量不过关,软管强度无法满足要求;软管在运行中发生折断、摆动等变形情况,导致裂口产生。

排解措施:在使用前排空软管内部,确保软管内不积液;选择具有可靠质量保障的软管品牌;避免软管过度折曲、拉伸、摆动等变形,在安装时应根据要求进行固定和支撑。

四、软管老化

软管老化是软管故障的一个重要表现,以下为其主要原因:软管长期存放,易被氧化、紫外线等有害因素侵蚀,导致老化;软管在工作时受到介质化学性质、温度、压力等多种因素的影响,容易损伤;多次反复弯曲、伸拉、折叠等操作导致软管变形、老化。

排解措施:在停用时,应采取防止氧化、紫外线等有害因素侵蚀的措施;软管使用时,应根据介质性质、温度、压力等实际情况进行正确的使用和保养;避免软管反复弯曲、伸拉、折叠等操作,减少对软管的损伤。

总结:蠕动泵由软管作为传动部件,其故障处理方法主要集中在软管的使用、维护和保养方面。软管故障可能会对设备造成不良影响,给生产带来严重的后果。因此加强对软管故障的分析和排解措施研究,不仅可以提高设备的可靠性和稳定性,而且可以保障生产的效率。

 

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