电缆在运行中发热的原因

电缆在运行中会出现发热的情况，主要是因为负载电流的增大，接头处接触电阻过大，绝缘电阻较小，通风散热效果不好，影响散热等这些情况影响的，电缆生产时会出现挤出物塑化不良，电缆塑料焦烧，挤包外观不合格，挤包层断面有气孔或气泡等质量问题。

判断电线质量大家需要结合多方面因素来判断，主要的判断方法就是要通过观察以及测量重量来判断，质量差的电线通常重量不足而且长度不够，电线铜芯杂质过多，需要通过这些细节问题进行观察，自然就能更直接的了解电线的品质，购买时通过这些标准，就能合理的判断和鉴别。

电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。如：聚氯乙烯电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电缆在运行中发热原因如下：

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

3、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

4、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。

5、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

6、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。