线路板清洗的流程是：

准备好一台超声波清洗机----然后倒清洗液（洗板水或有机溶剂）----把脏的线路板放到机器里面----大概20-40秒钟拿出来----完成清洗，这时拿出来会自动干的，因为使用的清洗液是有挥发性的。所以会自动干，清洗过后的线路板无残渣、无油迹、无水印等，超声波线路板清洗机是目前*的清洗线路板方法，也是电子行业应用zui广泛的。

线路板清洗机主要特点:
1. 系统采用的超声波清洗方式，是各种清洗方式中zui干净*地去除污染物的一种清洗方式。尤其适用电子行业对于高精密零件的清洗。
2. 系统适合使用环保的水基和半水基类清洗剂，可循环过滤使用，大大延长清洗剂使用寿命，zui大限度降低清洗的运行成本。
该设备
适用范围以下清洗剂：
1）水基MPC清洗剂，无闪点。
由于采用*的MPC（微相清洗），其清洗能力可以自动循环再生，污染物去除下来后，与清洗剂不会产生化学结合，可以通过物理过滤方式与清洗剂分离，理论上可以无限循环过滤使用，实际的使用寿命是传统表面活性类清洗剂的十倍以上，极大地降低清洗运行成本。
（适合钢网印刷刮刀、误印电路板清洗等）；
（适合焊后PCB板的助焊剂残留清洗等）。
2）系列水性碱基的清洗剂，无闪点。
如：（适合过焊接炉后的PCB板托盘、托架清洗及焊接炉冷凝器、链条清洗，脱模油等）。
3）半水基清洗剂，闪点高。
如：（适合焊后PCB板的助焊剂残留清洗，闪点75℃）；
（适合点胶针头及刮胶板上SMT胶水清洗，闪点90℃）。
3. 系统采用自动循环过滤方式，采用安全可靠的磁力泵，使清洗剂通过过滤网和专业精密过滤器的过滤，可分离去除清洗夜中的焊锡膏，SMT胶，助焊剂残留等污染物微小颗粒，及油污、灰尘等其它污染物杂质等，以保证清洗剂始终处于一个干净的清洗状态，同时zui大限度减少工件取出时清洗液中的污染物造成的二次污染等。
4. 系统采用低功率自动加热保温装置，通过温控器自动控制清洗温度，使清洗剂稳定在*清洗状态。
5. 系统清洗时间可以调整设定，满足清洗要求。
6. 系统操作简单可靠，面板对于操作员简洁明了，可以避免误操作造成的不必要损失。
7. 系统只需一个电源插头即插即用，电源采用220VAC1，正常运行时不需任何排放。而且安全性高。
8. 系统整体能耗低，满足节能和降低运行成本要求。

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