1、以粗代细。机器上的重要联接件，如传动轴、飞轴等，其螺栓多用细牙螺纹。当维修中缺件时，有人用粗牙螺栓代替。由于细牙螺栓内径较大，螺距和外角较小，具有强度高、自锁性能好等优点，承受冲击、振动和交换载荷的能力强;用粗牙螺栓代用后，易松动或脱、拆断，造成机械事故。
　　2、孔隙不配。机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓（如传动轴螺栓、飞轮螺栓），它们与螺栓孔的配合为过渡配合，装配应结实可靠，又能承受侧向力。有人在装配中不注意检查，螺栓与螺栓孔之间出现较大间隙时仍然安装，结果发生螺栓松动或切断事故。
　　3、加厚螺母。一些维修人员常错误地认为，加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数，从而提高联接件的可靠性，其实螺母越厚，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易导致联接件松动。
　　4、一母多垫。在维修中，有时会出现装配后的螺栓过长现象，于是有人便在一个螺栓上装上许多弹簧垫圈，这样，在坚固过程中弹簧垫圈受力不均，有的会折断，使螺栓的预紧力下降;或产生偏心载荷，降低了螺栓的联接可靠性。
　　5、垫圈过大。有时由于缺少合适的垫圈，有人便用内径较大的垫圈代替。这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓易松动。
　　6、扭力不符。不少人认为螺栓应“宁紧不松”，于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩，结果导致螺栓滑扣，另一方面，对于需用扭力拧紧的重要螺栓，又有人图省事用活动扳手去拧，结果常因扭矩不足而松动，酿成机械故障。
　　7、锁止不当。重要螺栓装配后应采取防松装置锁止。当采用开口销锁止时，常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止;采用弹簧垫圈锁止的，常见的错误是垫圈开口错距过小，失去弹性;采用锁片锁止的，常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处;采用双螺母锁止的，常见的错误是将较薄的螺母装在外面，而且拧得不紧。
　　8、虚假坚固。螺栓、螺母或螺孔的 螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒等杂质，或联接件的接合表面有毛刺、泥沙等杂质，装配前未予以清除，在拧紧螺栓时，由于杂质的阻滞作用，表面上拧得很紧了，扭矩值达到了要求，但实际上联接件并未真正压紧;另外，还有一种情况，由于螺孔内油泥、水垢等杂质的顶托作用，虽然螺栓扭力符合规定，但工作件并没有压紧。在这样的虚假坚固下，振动、载荷冲击和温度变化常使螺栓很快松脱。

上海百若试验仪器有限公司生产的紧固件横向振动疲劳试验机满足国家标准GB/T 10431-2008《紧固件横向振动试验方法》及德国紧固件标准DIN 65151-2002。是您检测紧固件的*。