液压体系设备的常见问题及维护保养

加强液压体系设备的维护保养是保证设备正常作业十分重要的环节。现在液压设备经常呈现以下这四种毛病：

一、液压体系作业时好时坏，执行机构动作时有时无；

二、液压体系走漏严重；

三、执行机构运动时有跳动，振荡或匍匐；

四、液压体系作业油液温升过高。

如果对上述四种病况进行分析与诊断，寻觅产生病根的原因，一起对液压设备进行科学管理，对常见毛病提出预防措施，液压体系的毛病就可以削减或避免。液压设备的维护保养应留意下列要点。

1、操控液压体系走漏极为重要，因为走漏和吸空是液压体系常见的毛病。要操控走漏，言先是进步液压元件零部件的加工精度和元件的安装质量以及管道体系的安装质量；其次是进步密封件的质量，留意密封件的安装使用与定期替换；最后是加强日常维护。

2、避免液压体系振荡与噪声。振荡影响液压元件的性能，它使螺钉松动，管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦呈现螺钉开裂等毛病，又会形成人身和设备事端。因而要避免和扫除振荡现象。

3、操控油液污染，保持油液清洁，是保证液压体系正常作业的重要措施。现在因为油液污染严重，形成液压毛病频频产生。据统计，液压体系的毛病有70%-80%是因为油液污染引起的。油液污染还加快液压元件的磨损。

4、操控液压体系中作业油液的温升是削减能源耗费、进步体系效率的一个重要环节。一台机床的液压体系，若油液温度变化规模较大，其后果是：

a．影响液压泵的吸油能力及容积效率；

b．体系作业不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；

c．液压元件内外走漏增加；

d．加快油液的氧化变质。


5、严厉执行定期紧固、清洗、过滤和替换准则。液压设备在作业过程中，因为冲击振荡，磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因而必须对液压元件及油箱等实行定期清洗和修补，对油液、密封件、执行延期替换准则。

6、严厉执行日常点检和定检准则。点检和定检是设备修补作业的基础之一。液压体系毛病存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因而对液压体系的作业状况进行点检和定检，把可能产生的毛病现象记录在日检修补卡上，并将毛病扫除在萌发状况，削减重大事端的产生，一起也为设备检修供给手资料。

7、严厉彻彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量出产的现代化机械加工工厂里，机械设备专业化出产程度较高，出产的节拍性很强，需依照加工要求和出产节拍来调节液压体系的压力和流量，避免操作者为了加快节拍，而将液压体系作业压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节不仅增加功率耗费，油温升高，而且会导致液压体系呈现毛病。

8、建立液压元件修补实验场所。为保证修补过的液压元件达到原有技能性能要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修补实验场所。

9、建立液压设备(液压油缸、液压站）技能档案。设备技能档案是“管好、用好、修好”设备的技能基础，是备件管理、设备检修和技能改造的原始根据。所以仔细建立液压设备技能档案将有助于分析和判断液压毛病的产生原因，并为采取果断措施扫除毛病供给根据。