孔板流量计3种取压方式区别

差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。

这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。对于常用的孔板、喷嘴等节流装置，国内外已把它们标准化了，并称为“标准节流装置”。因此,这种流量计所用的标准节流装置可以根据计算结果直接投入制造和使用，不用实验方法进行单独标定。其中最典型的为孔板流量计。西安三联测控详细介绍孔板流量计不同取压方式的结构和区别

孔板流量计的三种常见取压方式包括：法兰取压、角接取压、径距取压

法兰取压是将取压口设置在专用的取压法兰上，其上下游侧取压孔中心至孔板端面的距离均为25.4mm（约1英寸）。这种取压方式结构简单，安装方便，适用于各种介质，尤其在低压工况下应用广泛。法兰取压由于其结构简单，易于清理污物，因此在工业应用中较为普遍。

角接取压分为环室取压和单独钻孔两种形式。两个取压口分别位于孔板的上下端面与管壁的夹角处，上下游侧取压中心至孔板前后端面的间距各等于取压孔径的一半（单孔取压）；环室取压时，则等于环隙宽度的一半。环室取压可以提高测量精度，适用于清洁介质，尤其在高温高压条件下效果明显。然而，环室结构复杂，加工费时且成本较高，容易堵塞且不易清理。单独钻孔取压则相对简单，但精度较低。角接取压通常用于管径较小或需要高精度测量的场合。环室取压适用于DN400以下的管径，而单独钻孔取压适用于DN400以上的管径。

这种取压方式中，取压口的间距是取压口中心线与孔板某一规定端面之间的距离，上游取压口间距为管道直径D，下游取压口间距为D/2。为了避免现场安装误差，选用径距取压时，一般由节流装置成套带直管段。这种取压方式没有复杂的加工件，现场安装使用方便，尤其在欧美国家应用广泛。径距取压适用于大口径管道和雷诺数较大的场合，但其信噪比较低，测量精度可能不如其他方式

这三种取压方式各有特点和适用场景，取压方式的选择需根据具体的工况条件、介质特性以及测量要求来决定。例如，在测量含有固体颗粒或粘度较高的介质时，法兰取压可能更为适用，因为其结构简单且易于清理。

而在需要高精度测量的场合，如高温高压环境，则可能更倾向于使用环室取压。了解这些取压方式的特点和适用范围有助于更好地选择和应用孔板流量计，从而提高测量的精度和可靠性。