皮带秤链码校准常见问题及解决方案

一、链码安装问题

‌问题1：链码铺设偏移或固定不牢‌

‌现象‌：校验时链码跑偏、扭曲，导致受力不均，误差超限‌。

 解决方案‌：沿皮带中心线铺设链码，两端挂钩固定间距≤50cm‌；

校验前空载运行2圈，观察链码是否稳定居中‌。

 ‌问题2：链码与皮带接触不良‌

‌现象‌：链码未全覆盖称重区域托辊，局部虚接触‌。

‌解决方案‌：

选用长度≥3倍称量段长度的链码（如8m链码适配2.4m带宽）‌；

清洁皮带表面油污或积料，确保链码与皮带贴合紧密‌。

 二、校准参数设置错误

‌问题3：链码规格或皮带速度输入错误‌

‌现象‌：理论值与实际累计重量偏差＞1%，仪表显示异常‌。

 ‌解决方案‌：

核对链码铭牌单位质量（kg/m）并输入仪表‌；

使用测速传感器实测皮带速度，避免手动输入误差‌。

‌问题4：有效校验长度未校准‌

‌现象‌：重复校验时误差波动大，数据无规律‌。

 解决方案‌：

有效校验长度=皮带周长×3圈，需实测皮带实际长度‌；

定期校准测速轮周长，消除皮带打滑影响‌。

 三、校准结果重复性差

‌问题5：环境干扰导致数据跳变‌

‌现象‌：校验时仪表数值波动＞0.5%，无法稳定‌。

 解决方案‌：

屏蔽信号线，与动力电缆间距≥30cm，接地电阻≤4Ω‌；校验时关闭周边变频器、大功率电机等干扰源‌。

 问题6：链码磨损或变形‌

‌现象‌：长期使用后链码单位质量变化，校验误差逐渐增大‌。‌

解决方案‌：每季度用四等砝码静态标定链码质量，误差在＞0.2%时更换‌；优先选用碳化钨涂层链码，耐磨寿命提升3倍‌。

 四、综合优化建议

‌校准方法选择‌：高精度场景（如煤炭贸易结算）采用“循环链码+实物校准”组合，误差可控制在0.2%以内‌。

‌维护规范‌：

每日清洁称重区积料，每月检查链码连接件松动情况‌；

每年委托第三方机构对链码进行溯源性检定‌。

‌总结‌：链码校准的精度受安装、参数、环境及设备状态多因素影响。通过规范操作流程、定期维护及组合校准方法，

可有效规避常见问题，保障皮带秤长期稳定运行‌。

皮带秤链码校准常见问题及解决方案