圆形螺旋风管成型机、矩形风管自动生产线已在国内全面普及应用,手工和半手工的风管加工方式已基本淘汰,风管加工质量已跃上新台阶。各类非金属和复合材料风管制作工艺日趋成熟,产品质量及标准化程度也已实现了跨越式进步。圆形风管的内胀芯管连接技术、矩形风管的薄钢板法兰钢制板条加固技术等使风管连接的强度、严密性大为提高。此外还有咬口缝注胶、薄板自动焊、缀缝焊等新技术装备的加入,都可为建立更严格的风管漏风量等级标准提供有力的技术支撑。
GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(以下简称GB 50243-2016)中已把风管漏风量定为主控项目,并在检查方法中删除了“漏光法”等不严谨作法,今后皮托管、风速仪也只可用来测量系统风量,不能再用来测量风管漏风量,明确规定风管漏风量测量应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器,并给出了检测抽样的具体规定和质量评定细则。缺少专用漏风量检测仪的问题目前已经得到解决,按照规范要求方式设计的漏风量检测仪正式产品已经面世,可以有力地支持规范实施。
风管漏风量等级标准适用于常规工程用风管,这类风管指GB 50243-2016中涵盖的工业与民用工程用金属和非金属以及复合材料风管(包括内保温风管)。其中金属风管采用薄板咬口方式制作居多,连接方式以芯管插接和薄钢板法兰弹簧夹卡接为主;非金属及复合材料风管的制作与连接以塑料焊和粘接为主。常规工程用风管系统由于结构的原因,少量漏风是正常的,也可以说是不可避免的,但也应对常规工程用风管制定更严格的漏风量等级标准,努力拉近与0泄漏之间的距离,以扩大低成本常规风管的应用范围,使之能胜任在低泄漏要求的工程中大面积应用的需求,以技术标准的进步换取更大的经济效益。
▲表1:风管系统压力等级的划分及施工密封要求
现行国家标准GB 50243-2016中,对风管按工作压力范围分类见表1,对矩形金属风管允许漏风量规定见表2,其他形式风管的允许漏风量可按规范给出的系数乘以表2中的对应数值换算即可(低压、中压圆形金属与复合材料风管,以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形金属风管规定值的 50% ;砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的 1.5 倍。)。
▲表2:风管允许漏风量
表1中把风管按照工作压力的不同分为微压、低压、中压和高压共4类。其中微压风管不用检测漏风量,对于低压、中压和高压风管,表2中分别给出了按工作压力区分的允许漏风量计算方法,工作压力越高允许漏风量的计算方法越严格,工程验收时将以此作为风管的制作质量检验标准之一。按风管的工作压力来规定允许漏风量的用意不难理解,即风管工作压力越高越应制作得更加严密,以防止在较高的工作压力下系统漏风量过大。纵观表2中对各类风管的严密性规定,可以简单地理解为高压风管就是严密性要求最高的风管。鉴于有些场合必须使用严密性较高的风管,所以GB 50243-2016中还规定N1~N5级净化空调系统风管的严密性检验应按高压风管的规定执行,排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性按中压风管的规定执行。而且很多特殊工程在设计严密性要求较高的风管系统时,不论工作压力是多少,也会要求风管的严密性应达到高压风管的要求。
▲表3:EU Standards EN12237
▲表4:EU Standards Dw/143
国外标准有:BS EN 12237:2003《建筑物通风圆形薄金属管道的强度和泄漏要求》(以下简称BS EN 12237:2003)和BS EN 1507:2006《建筑物通风矩形薄金属管道的强度和泄漏要求》。这两个标准分别对圆形和矩形风管做了规定,都按严密性把风管分成了4个等级,两个标准中各等级的空气泄漏限定值(即允许漏风量)分别相同,两个标准中对圆形和矩形风管检测静压限定值划分虽有区别,但最高值也基本相同。为叙述简练,只以BS EN 12237:2003为例,表3是该标准中的风管等级标准(表中的流量单位已换算成了国标流量单位)。
在DW/143 HVCA《风管泄漏检测实用指南》中,对于不同工作压力的风管应达到的风管严密性等级,有规定如表4所示(表中的流量单位已换算成了国标流量单位)。
表3把风管按照严密性分成了A、B、C、D共4个等级,每个等级除了规定空气泄漏限定值(即允许漏风量)外,还规定了静压限定值。此静压限定值就是一个统一规定的检测漏风量时风管内应保持的静压值。这个静压值仅依附于风管不同的严密性等级,与风管的实际工作压力无关。
表4则以表3为依据,规定了在工程验收检测中,不同工作压力的风管各自应达到哪个严密性等级以及该等级的最大允许漏风量限定值。
比较表2和表3,可知GB 50243-2016中的低压、中压和高压风管允许漏风量分别相当于BS EN 12237:2003中的A、B和C级风管允许漏风量,数值相差不多,计算式也类同。可见之前国内的风管允许漏风量标准在制定时与国外通行标准是有一定参照关系的,从而保证了我国普通风管质量水平与国外同类风管质量水平是平等一致的。
在风管等级划分上,表2和表3,表4有差异,表3表4的风管等级中多了一个允许漏风量数值更小的“D级”,尽管注明D级只用于特殊用途管道,但是仍可说明BS EN 12237:2003等在风管等级的细分程度方面是有优点的,这可为工程设计时根据不同用途选用不同严密性等级的风管提供更宽泛的选择条件。
为了与国际标准接轨,在JGJ/T 141-2017的修订中已借鉴了这种方法。有了风管的与工作压力无关的更细致的严密性等级(JGJ/T 141-2017中改称为“风管漏风量等级”)标准,可以使设计选用更加方便,既可以按照工程性质来确定风管的严密性等级,也可以按照控制总漏风率的要求来确定风管的严密性等级,不必拘泥于风管的工作压力,概念清晰,避免为了强调严密性而要求低压风管应达到高压风管要求这种牵强的说法。
附:风管漏风检测记录表 | |||||
工程名称 |
| 施工单位 |
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分包单位 |
| 监理单位 |
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系统名称 |
| 检测日期 |
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系统总面积m2 |
| 试验总面积m2 |
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系统类别 | 分段序号 | 分段表面积(m2) | 试验压力(Pa) | 实际漏风量 | |
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测试仪器 | DALT 6900 | 系统实际漏风量 |
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系统允许漏风量 |
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检测结论: | |||||
签字栏 | 建设(监理)单位 | 施工单位 | |||
专业技术负责人 | 专业质检员 | 专业工长 | |||
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