拉开法附着力试验步骤

拉开法附着力试验的操作步骤：

1. 锭子预处理

清洁：用研磨垫摩擦锭子底部 4-5 次，去除氧化物和污物

擦拭：用干布或纸巾擦拭，确保无残留碎屑

2. 涂层预处理

打磨：用研磨垫轻擦涂层表面，增加粗糙度

脱脂：用酒精擦拭涂层，去除油污和灰尘，确保粘结面干净

3. 粘接锭子

配胶：双组份 AB 胶按 1:1 比例混合均匀（避免气泡）

涂胶：用刮刀均匀涂布在锭子底部，厚度 50-100μm（可用千分尺校准）

粘结：将锭子垂直按压在涂层测试区域，避免旋转或滑动，挤出多余胶水

清理：用棉签擦除边缘溢出的胶，确保无残留

固化：按胶粘剂说明书等待固化（通常 24 小时）

4. 切割涂层

工具选择：使用 20mm 或 50mm 切割器（根据涂层厚度选择）

切割深度：强结合力涂层：需切至基材，防止大面积剥离

弱结合力涂层：仅切割涂层部分，避免损伤基材

碎屑清理：用压缩空气或毛刷清除切割产生的碎屑

5. 拉脱试验

设备校准：确保拉拔器压力传感器校准有效（建议每年一次）

加载操作：套筒卡住锭子后，启动压力 0.5MPa（仪器自动判断）

观察曲线：实时监控拉拔力 - 时间曲线，记录峰值

手动干预：若附着力＜0.5MPa，手动停止并复位

结果记录：保存数据并打印，记录锭子脱落形式（如胶水开裂、涂层剥离等）

【拉脱涂层分析方法】

1. 胶水开裂（试验失败）

原因：胶混合比例错误、固化时间不足、表面污染

对策：严格按 1:1 配胶，延长固化时间至 48 小时，重新清洁表面

2. 涂层内聚破坏（结果有效）

含义：涂层自身强度低于粘结力，需提升涂层质量

3. 涂层与基材剥离（结果有效）

含义：界面结合力不足，需优化前处理或调整工艺参数

4. 拉脱压力异常偏高

原因：切割未达基材，导致涂层整体剥离

对策：确保切割深度足够，尤其对强结合力涂层

5. 拉脱试验未自动停止

原因：涂层附着力＜0.5MPa

对策：手动停止并记录实际压力值，分析脱落形式

【注意事项】

1.环境控制：试验需在恒温恒湿环境（23±2℃，50±5% RH）下进行

2.锭子重复使用：用丙酮或酒精清洗残留胶水，避免影响下次粘结

3.安全操作：佩戴手套和护目镜，防止胶水接触皮肤或眼睛

4.数据分析：每组试验至少测试 5 个点，取平均值，排除异常值

【设备维护建议】

定期校准：每 6 个月校准拉拔器压力传感器

清洁保养：每次试验后擦拭设备表面，避免碎屑进入机械部件