液体自动灌装秤的安装步骤

液体自动灌装秤的安装步骤

液体自动灌装秤的安装需遵循严格的流程规范，以下是分步骤的安装指南：

一、安装前准备

环境检查

确保地面平整（水平度≤2mm/m²），混凝土承重≥2000kg/m²，预留排水沟。

环境温度建议5-40℃，湿度≤85%RH，避免粉尘和腐蚀性气体。

设备验收

核对装箱清单（主机、控制器、传感器、管路、阀门等），检查运输损伤。

工具准备

水平仪、扳手组（建议扭矩扳手）、万用表、密封胶带、膨胀螺栓（M12×80规格常用）。

液体自动灌装秤的安装步骤

二、机械安装

底座固定

使用水平仪调整设备底座，四角高度差≤1mm，膨胀螺栓固定后二次灌浆填充空隙。

输送系统安装

对中辊筒输送机与灌装工位，皮带跑偏量≤3mm，同步电机接线后空载测试转速稳定性。

灌装头与传感器装配

安装称重模块时需解除运输锁紧装置，传感器预加载荷建议为满量程的10%-15%。

灌装阀与储罐连接处使用PTFE垫片，法兰螺栓需对角逐步拧紧（推荐扭矩25-30N·m）。

三、电气与管路连接

电源接入

独立接地电阻≤4Ω，控制器电源建议加装稳压器（波动范围±10%）。

气动管路

气源压力0.5-0.7MPa，三联件（过滤器、减压阀、油雾器）安装在距设备≤3m处。

气管采用PU材质（耐压≥1MPa），快插接头需做泄漏测试（保压5分钟压降≤0.01MPa）。

信号线布置

传感器屏蔽线单端接地，避免与动力线平行走线（间距≥30cm），模拟信号线推荐双绞结构。

四、校准与调试

静态校准

空秤状态下执行零点校准，加载标准砝码（建议分5点：20%、40%、60%、80%、100%量程）。

非线性误差修正（如使用二次曲线补偿算法）。

动态参数设置

灌装速度分级控制：粗灌阶段流量开度80%-100%，精灌阶段降至30%-50%。

提前量补偿根据液体粘度调整（低粘度液体提前量约0.5%-1%，高粘度可达2%-3%）。

联机测试

模拟生产条件连续运行2小时，检查灌装精度（目标值±0.2%FS）、阀门响应时间（≤0.3s）及密封性。

五、安全验收与培训

防护装置检查

急停按钮响应时间≤0.5秒，防护罩缝隙≤6mm。

操作培训

重点讲解配方存储（≥50组参数）、报警处理（如E01过载、E05通讯故障）、日常清洁规范。

文档归档

保存校准证书、电气原理图、备件清单（建议储备隔膜阀、O型圈等易损件）。

注意事项：

灌装腐蚀性液体时，需在安装后执行不少于3次的介质循环冲洗；

定期检查称重模块防扭拉杆间隙（建议每月测量，标准值2-3mm）；

开机后72小时内需复检水平度（沉降允许值≤0.5mm）。