看看调节阀常见故障原因有哪些?

　　一、关于调节阀

　　调节阀是自动控制系统中的末端执行装置，通过接收信号来调节生产过程。调节阀具有高稳定性、低价格、防火防爆功能，可与气动和电动调节仪表配套使用，自动化程度高。

　　调节阀在使用过程中的优点是：

　　1、敏捷，能够及时完成各种规章制度。

　　2、与大气缸一起使用，具有较大的扭矩驱动力;

　　3、在恶劣的工作环境下，性能稳定，运行正常。

　　4、安全性能高。

　　调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

　　二、常见故障及其影响因素

　　1、卡堵

　　卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。

　　发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

　　2、调节阀泄露

　　调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。

　　(1)阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有接触，从而产生阀內漏现象。

　　(2)填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。

　　调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。

　　(3)阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。

　　3、调节阀振荡

　　调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。

　　还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。

　　4、调节阀不动作

　　调节阀不动作的故障现象包括：

　　(1)无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯;

　　(2)有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障;

　　(3)定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效;

　　(4)定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障;

　　(5)有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落;阀杆弯曲或折断。