变送器的材料选用及常见故障分析

　　1变送器结构。

　　变送器一般由过程连接与传感器，变送电路模块与出线保护组成，图1和图2分别为DIN接头式变送器和壳体式变送器的结构示意图。

　　2变送器材料选用。

　　过程连接与传感器是变送器安装与感压部件，需要直接或间接与被测产品接触，即变送器接触表面，变送电路模块与出线保护是变送器用于傳输信号的部件，无需直接与被测产品接触，即变送器非接触表面，两者材料选用不合理，分别会直接和间接决定变送器是否符合卫生要求。

　　2.1接触表面材料。

　　变送器接触表面材料通常采用优质不锈钢，常用的有304（06Cr19Ni10），316（06Cr17Ni12Mo2），304L（022Cr19Ni10）和316L（022Cr17Ni12Mo2），根据3-A卫生标电流变送器准要求，需符合AISI（美国钢铁技术协会）300系列不锈钢（301，302和303除外）或ACI类，同时不锈钢材质的任何成分不允许与被测试产品相腐蚀，且必须无毒，无吸收，当有焊接要求时，要求不锈钢碳含量不能超过0.08%，且不允许使用含铅，可滤取铜或其他有毒物质的合金材质，非金属材料也常被用作变送器接触表面材料，一般常用各类橡胶与塑料，非金属材料常用作辅助密封材料，选用时需进行卫生认证（如美国FDA认证）。

　　2.2非接触表面材料。

　　相较于接触表面材料，非接触表面材料的选用更加广泛，首先，必须抗腐蚀，表面无吸收性，其次，必须耐用，易清洁，如表面有涂层，其附着力要好，拆卸清洗的部件不可涂装。

　　压力（差压）变送器。

　　1.压力变送器。

　　电压变送器故障现象：燃料气压力突然增高。

　　原因分析：变送器发生故障，接线端子的接触不良或者线路发生故障。

　　处理措施：，更换变送器，第二，对线路进行仔细地检查，同时将接线端子接触不良这一故障排除，第三，可于引压管的下方位置增设集液罐，且定期实施排放，或者将变送器改至取压管嘴一次阀的上方，在有冷凝液时就会自动地流至管道。

　　2.双法兰（差压）液位变送器。

　　故障现象：在生产过程中，所用双法兰液位变送器经常出现故障，且频繁处理。

　　原因分析：双法兰变送器发生故障或者正压引压管根部位置存在带气问题。

　　处理措施：，更换所用的变送器，第二，若排液还不可得到及时地处理，可于正压至负压这一位置添加一根相应的积液排气所用的管子，以此有效地解决带气问题。

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