化工防爆液体称式重灌装机操作规程

化工防爆液体称式重灌装机操作规程

以下是针对化工防爆液体称重灌装机的详细操作规程，结合化工行业防爆、安全及精度要求编写，确保操作合规性和安全性：

一、操作前准备

1. 环境与设备检查

防爆区域确认：

确认灌装区域符合防爆等级（如Ex d IIB T4），。

设备状态检查：

检查灌装机外壳、接线盒、传感器等是否完好，无破损或锈蚀。

确认接地装置可靠，静电消除器工作正常。

储料罐、管道、阀门无泄漏，材质耐腐蚀（如316L不锈钢、PTFE）。

化工防爆液体称式重灌装机操作规程

安全防护：

穿戴防静电服、护目镜、耐化学手套。

确保通风系统开启，可燃气体浓度检测仪正常运行。

2. 物料与参数设定

物料准备：

确认液体性质（如易燃、易挥发、腐蚀性），黏度符合灌装要求。

储料罐液位控制在安全范围（≤80%容量），避免过满溢出。

参数设置：

在防爆控制面板输入目标重量（如20kg±0.2%）。

选择低速灌装模式（减少静电产生），关闭非必要电气设备。

二、操作步骤

1. 启动流程

系统上电：

打开防爆电源开关，启动控制柜，确认触摸屏无报警信号。

检查气动系统压力（0.5-0.7MPa），确保气路无泄漏。

校准与预热：

空载运行设备3分钟，观察称重传感器零点稳定性。

使用标准砝码进行动态校准（如20kg砝码，误差≤±0.1%）。

2. 灌装操作

容器放置：

将防爆金属桶或IBC吨桶放置在防爆称重平台上，固定卡扣锁定。

通过防爆光电传感器定位，确保灌装口对齐。

灌装启动：

按下防爆控制面板“启动”键，灌装头自动下降至容器内。

液体通过防爆隔膜泵输送，实时称重反馈控制流量（先快后慢分段灌装）。

完成与切换：

达到目标重量后，灌装头自动抬起，输送链将满桶移出。

重复操作时，确保前次容器移出后再放置新容器。

3. 灌装结束

关闭顺序：

关闭储料罐出口阀门，停止泵送。

排空管道残余液体至专用回收容器。

关闭电源，登记当班灌装数据（数量、误差、异常记录）。

三、安全注意事项

1. 防爆要求

严禁操作：

在灌装区域使用非防爆工具或手机。

在未通风或可燃气体超标时启动设备。

静电防护：

所有容器、设备需可靠接地，灌装流速≤1m/s（减少静电积累）。

使用防爆型清洁工具（如铜刷）。

2. 泄漏与应急

泄漏处理：

立即按下急停按钮，使用防爆吸液棉吸附，禁止用水冲洗易燃液体。

上报并启动应急预案（如疏散、隔离火源）。

火灾应对：

使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，严禁使用水基灭火器扑灭油类火灾。

四、维护与保养

1. 日常维护

清洁：

每日用防爆吸尘器清理设备表面粉尘，酒精擦拭防爆控制面板。

检查项：

防爆接头密封性、电缆绝缘层完整性。

称重传感器灵敏度（每周用砝码抽检）。

2. 定期维护

月度维护：

更换防爆区域的O型圈、隔膜泵膜片。

校验防爆电气元件（如防爆灯、接线盒）。

年度检修：

委托专业机构检测设备防爆性能（如隔爆间隙、温度组别）。

更换老化部件（如防爆电机轴承、称重平台缓冲垫）。

五、故障处理（常见问题）

故障现象可能原因处理方法

灌装量超差传感器受潮或震动干扰重新校准，加固防震底座

隔膜泵异响膜片破损或进口过滤器堵塞更换膜片，清洗过滤器

防爆控制柜报警过载或线路短路断电后检查防爆接线盒，排除短路点

灌装头滴漏阀门密封失效或气压不足更换防爆密封圈，调节气路压力

操作资质：操作人员需通过防爆设备专项培训并持证上岗。