可燃气体与空气混合到达一定份额规模时

声波清灰器耗汽量很少，平均耗汽量只要10kg/min以内，而传统的脉冲式吹灰器一般耗气量为60-120kg/min，加重了尾部烟道受热面结露，堵灰和低温腐蚀，运转成本高。声波清灰器与现有蒸汽吹灰器相比，脉冲式吹灰器具有自动化程度高、脉冲式吹灰器和控制器自系统、可实现无人职守、控制进程安稳可靠、吹灰作用抱负、操作灵活、修理便利，不但可以有效去除结构面上的积灰，还可以结构面上的结焦和结渣，是传统蒸汽吹灰、化学除灰等清灰除渣方式的抱负替代产品，具有发射功率大、作用规模广、可以去除块状焦渣、装置使用便利、可靠性高、运转费用低、节省资源能源等优点，可广泛应用于电力、冶金、建材等范畴的设备除尘和各种锅炉的吹扫系统。

声波清灰器装置系统，使空气和燃气在一个特别的容器中混合，经高频焚烧，进行爆燃，混合气体急剧胀大，生成高温、高压气体。该气体在一个特别结构的罐体内得到加强和加速，构成高能气体，并从喷嘴以冲击动能、爆燃吹灰器热能和声能的方式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外.声波清灰器原因分析：填料函不合理；填料选用摩较高的石织造盘根，对芯管磨损较重；填料装填不合理，构成填料受压不均匀。

改善办法：在原填料函基础上增加副填料函，成为双填料函；主填料函填装7圈填料，第１圈和第7圈用碳纤维浸，第２～6圈用特制柔性石墨盘根。逐圈填装填料，使各圈受力均匀。

声波清灰器的工艺流程有以下：挑选吹灰设备，是确保受热面清洁保证锅炉节能的重要办法之一。与蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、声波吹灰等装置比较，通过多年运转作用标明，燃气脉冲吹灰器的归纳性能更佳，作用显著！声波清灰器其工作原理是，当可燃气体与空气混合到达一定份额规模时，构成声波，然后发生声能和机械能。燃气脉冲吹灰器的工艺流程是，乙炔气体和空气按份额在混合罐中完结混合，随后进入焚烧罐中并充满整个管路系统；根据已设定的工艺程序，由焚烧器完结焚烧步骤，构成发生的高温高压气体，在脉冲罐以高速冲击波的方式经由喷嘴引导进入清灰空间；受热面的积灰在气流动量、预热清洗、声波共同作用下遭到破坏，下落被吹走。

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