水墨印刷常见的问题及解决方案

水性印刷油墨的特性分析

• 印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不，就会导致叠色不佳或者粘连。

• 水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。良好的油墨叠印可以确保四色印刷的顺利进行。由于水的表面张力高于酒精，为了获得良好的干式叠印效果，必须减少两个干燥滚筒之间的相对压力，使滚筒之间的热气流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分为三步：水从油墨中蒸发出；胺也要从油墨中分离出来使油墨具有抗水性；聚合物颗粒必须连结起来在干燥的墨层表面形成一个薄膜。在潮湿的环境下，水基油墨的稳定性更好一些，不会像溶剂型墨一样，因溶剂的挥发而导致粘度发生变化。要保证水基油墨印刷的质量，须防止过多的机械搅动，保持PH值的稳定。

• 刮墨刀技术的发展提高了柔印质量，有效控制了油墨从墨斗转移到承印物表面上时对印品的污染。常见的有带有墨槽的两滚筒供墨系统和箱式刮墨刀系统，箱式刮墨刀系统的油箱是封闭的，不会有油墨外漏。当网纹辊转到合适位置时，刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中，另外在油箱的内部还有一把塑料或金属的刮刀。网纹辊技术早已适应这种刮墨刀系统，当清洗网纹辊时，使用带有超声波或高压的自动系统，液体清洗（而不是机械清）洗减少了对网纹辊和网点的破坏。

印刷中经常出现的问题及解决方法

套印不准

• 瓦楞纸面纸的张力不均匀  

• 面纸吸水性太大，多色印刷使纸张变形

• 纸张有菏叶边或纸板弯曲变形

• 印版粘合不牢固使版定位不准

• 印刷机定位系统有问题

• 前一色印刷时压力太大使图像变形

• 调节收放纸张的张力控制

• 控制复瓦机的施胶度或检测油墨的黏度

• 更换比较平整的纸张

• 重新粘合印版

• 调节印刷机的定位系统，或更换部件

• 适当降低印刷压力

承印物粘结、蹭脏

• 水墨不干       

• 存放印刷品的温度太高

• 提高干燥温度    

• 印刷成品放在阴凉处

糊版、堵板

•  印版太浅 

•  印刷压力太大   

• 供墨量太大  

• 水墨的黏度太高  

• 水墨干燥速度太快

• 加深印版 

• 调整印刷压力

• 降低供墨量  

• 降低水墨的黏度 

• 降低干燥温度

叠印不佳

• 多色印刷中前一色墨还没有干

• 后印的颜色使前一色的墨产生剥离现象  

• 后印的色叠印不上

• 提高色的干燥速度  

• 降低后一色的黏度或降低印刷压力  

• 降低后一色的黏度或提高其附着力

印刷针孔

• 水墨在墨辊上干的太快

• 传墨不均匀

• 减慢水墨的干燥速度

油墨零头的控制

在纸箱印刷车间，零头油墨多一直是一个老大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。究其原因不外乎二个：一是领墨人员喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦；二是用剩的半桶墨未能及时归位。解决的方法其实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起色相偏差可以通过适当加入原墨来解决；另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨，这需要调墨工有足够的经验。