声波清灰器装置办法：依据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位

声波清灰器过热器系统构造设计及受热面布置不合理，关于大容量电站锅炉，过热器构造设计及受热面布置不合理，是招致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要缘由之一。炉膛选型不当。

我国大容量锅炉的早期产品，除计算办法上存在问题外，缺乏依据燃料特性选择炉膛尺寸的牢靠根据，使设计出的炉膛不能顺应煤种多变的运转条件。炉膛构造不合理，招致过热器超温爆管。炉膛高度偏高，惹起汽温偏低。相反，炉膛高度偏低则惹起超温，设计时选用系数不合理，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃;选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。

声波清灰器越来越普遍的运用于各个行业，其主要用于锅炉方面。是指应用声场能量的作用，肃清锅炉受热面积灰的办法，它与其他清灰技术完整不同。锅炉吹灰器技术是将紧缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的方式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰遭到以一定频率交替变化的疏密波重复拉、压作用时，因疲倦疏松零落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

声波清灰器装置办法：依据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位，将声波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可，衔接气源配管，先在锅炉吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙停止管道吹扫，吹灰气源为6-8kg高压气源，在确认全部管道吹扫洁净的前提下（普通须吹扫3小时以上）才可撤掉堵板，接通管路。

声波清灰器的根本原理比拟简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气）在特制的、一端衔接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生一道激烈的紧缩冲击波（即爆燃波），并经过喷管导入烟道内，经过紧缩冲击波对受热面上的灰垢产生激烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而完成吹灰。与传统的除灰器相比有其明显的特性：声波清灰器强度高。由于采用了共同的逆向点火技术和临界混合技术等，与同类产品相比，耗费同样数量的燃气，吹灰强度要进步以上。作用范围广。在无障碍空间内，熄灭脉冲除灰器可肃清距输出管口4-8米左右的结灰。理论中还察看到，当熄灭脉冲除灰器发作作用时，远在电除尘的结灰也可零落。吹灰效率高。与蒸汽除灰相比，每天只需运转一个周期，而蒸汽吹灰却要运转三--四个周期。

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