电子秤带485接口通讯工业称重对接PLC设备

电子秤带485接口通讯工业称重对接PLC设备

在工业自动化中，通过RS-485接口将电子秤与PLC对接实现称重数据传输是常见需求。以下是详细实施步骤和注意事项：

一、硬件准备与连接

接口确认

电子秤：需支持RS-485（Modbus RTU协议常见）

PLC：需配备RS-485模块（如西门子CM 1241 RS485、三菱FX3U-485ADP等）

接线规范

电子秤         PLC模块

A+ (T+/TX+)  →  A (D+/RXD+)

B- (T-/TX-)  →  B (D-/RXD-)

GND          →  信号地（非必须，但长距离建议接）

使用屏蔽双绞线（AWG22~24），屏蔽层单端接地

总线末端并联120Ω终端电阻（距离＞50米时必需）

电子秤带485接口通讯工业称重对接PLC设备

二、通信参数配置

参数典型值说明

波特率9600/19200需双方一致

数据位8 bit

停止位1 bit

校验方式None/Even/Odd电子秤手册标注为准

站号1-247多设备时需

示例配置（以Modbus RTU为例）：

电子秤地址：01

重量寄存器：40001（对应HEX 0000）

数据格式：32位浮点（需确认具体编码方式）

三、PLC侧编程实现

以西门子S7-1200为例：

硬件组态

安装CM 1241 RS485模块

设置通信参数（与电子秤一致）

指令调用

ladder

// 主程序OB1

CALL "MB_MASTER", DB1

REQ   := 启动触发信号

MB_ADDR := 1              // 从站地址

MODE   := 0               // 0=读取

DATA_ADDR := 40001        // 起始地址

DATA_LEN  := 2            // 读取2个寄存器（32位）

DATA_PTR  := &DB2.DBB0    // 数据存储区指针

DONE   := M0.0            // 完成标志

ERROR  := M0.1            // 错误指示

STATUS := MW10            // 状态码

数据转换

接收到的4字节数据需转换为浮点数：

// 将DB2中数据转为浮点

L "DB2".DBD0

T "Weight_Real"

四、调试与诊断

通信测试工具

使用USB转RS485适配器连接PC

调试软件：Modbus Poll/ModScan（PC端）

发送读取命令：01 03 00 00 00 02 C4 0B（读40001-40002）

常见故障排查

无响应：检查接线极性、终端电阻、站号

数据乱码：确认波特率/校验位设置

CRC错误：检查电缆长度（RS-485最大1200米@9600bps）

五、工业场景增强方案

信号稳定性措施

添加信号隔离器（如Moxa ICL-1250）

浪涌保护器（如菲尼克斯PTB 2.5-485）

数据预处理

structured

// 重量滤波处理（移动平均法）

IF 新数据有效 THEN

    FIFO缓冲器[写指针] := 新重量值

    写指针 := (写指针+1) MOD 10

    平均重量 := SUM(缓冲器)/10

END_IF

异常处理逻辑

超时检测（5秒无数据触发报警）

六、典型应用场景

配方配料系统

PLC根据配方重量自动控制下料阀

实现精度：±0.1%FS（需电子秤支持）

检重分拣线

高速称重（＞300次/分钟）

通过PROFINET将重量数据传至HMI显示

实施案例参数：

电子秤：Mettler Toledo IND780（RS-485）

PLC：Rockwell Allen-Bradley CompactLogix 

通信速率：115200bps

数据更新周期：100ms

系统精度：±5g（满量程50kg时）

注：具体实施需参照设备手册，建议先用调试软件验证通信后再进行PLC编程。对于高实时性要求场景，建议采用PLC中断机制处理重量数据。