硬度计常见问题及处理方法

　　硬度计常见问题及处理方法
　　一、人为失误:
　　(1)操作者不够熟练，实践经验差，应由熟悉硬度计的人使用；
　　(2)加载太快，保压时间短，硬度低的零件硬度高，加载太慢，保压时间长，硬度低，所以操作时加载要平稳，保持一定的加载时间。
　　二、影响被测零件的因素:
　　(1)不同的表面光洁度对洛氏硬度试验有不同的影响。表面光洁度越低，高硬度测试中的硬度越高。相反，硬度越低，有刀痕的粗糙表面在淬火时Z先冷却，或者硬表面硬度值高。相反，调质零件高温回火时，有刀痕的表面结构先发生变化，所以回火阻力小，硬度值低。检测表面光洁度小于δ7的零件时，需要用废砂轮进行精磨，然后用锉刀磨平，或者用精细的手砂轮打磨，再擦干净。
　　(2)热处理零件的表面覆盖有盐、沙子和其他物质。当负载增加时，零件会滑动。如果有油腻，金刚石头压入时会起到润滑作用，减少摩擦，增加压入深度。这两个原因使得测得的硬度值偏低。在试验零件中，氧化皮疏松层的硬度值降低，氧化皮致密层的硬度值增加。需要测量硬度的零件须去除氧化皮，擦拭干净，没有灰尘。
　　(3)斜面(或锥度)、球面、圆柱形零件的硬度测试误差大于平面。当压头压入该零件表面时，压头周围的阻力小于平面，甚至出现偏差和滑移，压痕深度增加，硬度降低。曲率半径越小，斜率越大，硬度值下降越显著。金刚石压头也容易损坏。对于这类零件，应设计专用工作台，使工作台与压头同心。

　　三、压头的影响:
　　(1)金刚石压头不符合技术要求或使用一段时间后磨损。如果操作者无法判断钻石的质量，可以通过计量检测机构进行验证。
　　(2)钢球压头的强度和硬度不够，容易变形。当钢球被压扁并持久变形时，它是椭圆形的。当短轴垂直于零件表面时，压痕浅，指示值高。当长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值减小，钢球公差小0.002mm。
　　四、负荷:
　　(1)初始载荷:弹簧与主轴、杠杆与千分表之间有摩擦，产生100N的增减。调整螺钉松动，调整和移动，顶杆位置不正确。起跑线有差异，导致初始载荷不对。如果初始载荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆和千分表的配合。调整块位置移动合适后，拧紧调整螺钉，同时，顶杆位置要紧，初始载荷的公差应小于2%。
　　(2)主载荷:杠杆比不正确，臂架配重和重物有误差；主轴、杠杆和砝码的偏差会导致主载荷出现误差。杠杆比不对，应该调整。如果刀片磨损，应修复或更换，主轴变形应拉直。主轴、杠杆和砝码偏转应进行调整。各种秤的主要负载公差小于0.5%。
　　五、硬度计放置不当。硬度计不在水平位置，测试硬度时其数值较低。用水平仪测量水平度，然后调平硬度计。
　　六、零件某个测试零件表面与工作台接触不良，或支撑点不稳，会造成滑动、滚动、倾斜。这不仅使结果不准确，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
　　七、周围环境的影响。工厂生产中使用的硬度计经常受到周围环境振动的影响，导致仪器结构松动，指示值不稳定。硬度计应安装在无振动或远离源头的地方。