蒸汽流量测量：蒸汽作为锅炉核心输出介质，在不同工况下特性差异显著。对于压力 1.6-10MPa、温度 200-540℃的中高压饱和 / 过热蒸汽，涡街流量计凭借卡门涡街原理，可实现 0.3-150m³/h 宽量程测量，精度稳定在 ±1.0%～±1.5%，且压损仅为孔板流量计的 1/3。在某 600MW 热电厂，30 台涡街流量计组网监测主蒸汽管网，年累计误差控制在 ±0.8% 以内，为机组能耗分析提供可靠数据。当蒸汽湿度超过 10% 或杂质含量较高时，建议采用标准孔板流量计。其 β 值（孔径比）可根据雷诺数调整，例如在湿蒸汽工况下，β 值取 0.6-0.7 可优化测量稳定性，但需注意其长期运行后节流件磨损导致的精度下降，某印染厂蒸汽计量使用孔板流量计，3 年后精度从 ±1.5% 降至 ±3.2%。

水流量测量：电磁流量计在锅炉给水系统中表现不错，其 DN50-DN2000 全通径设计配合双频励磁技术，可在 0.1-15m/s 流速范围内实现 ±0.5% 测量精度，且不受电导率＞5μS/cm 流体的影响。某生物质锅炉的给水计量系统，采用带内衬 PTFE 的电磁流量计，有效抵御软化水中微量氯离子的腐蚀。对于循环水系统中含沙量超过 50mg/L 或悬浮物浓度＞200mg/L 的工况，多普勒超声波流量计通过发射 400kHz 超声波信号，可识别粒径≥0.1mm 的颗粒，在某矿区锅炉循环水监测中，成功实现 0.01-10m³/h 低流速测量。

气体流量测量：燃气锅炉燃料气计量领域，孔板流量计与热式质量流量计形成互补。孔板流量计在天然气计量时，需根据 AGA Report No.3 标准计算流出系数，在流量范围 50-2000m³/h 内精度约 ±1.5%，但存在约 0.2-0.5MPa 的压力损失。热式质量流量计采用恒温差法原理，在氢气、甲烷等不同燃气测量中，无需温压补偿即可实现 ±0.5% 质量流量测量，某 LNG 加气站配套锅炉使用 TGF 系列热式流量计，响应时间＜1s，满足快速调节需求。

温度与压力：超临界锅炉主蒸汽参数达 25MPa/570℃时，涡街流量计需采用 Inconel 718 合金材质，其高温强度在 650℃下仍保持 800MPa 以上，配合焊接式法兰结构可承受 30MPa 压力。而在 - 20℃低温循环水系统中，超声波流量计需采用抗冻型换能器，某冷链企业冷库锅炉使用的低温型超声波流量计，在 - 30℃环境下仍能保持 ±1.2% 测量精度。

流速范围：对于循环流化床锅炉的返料风测量，当流速低于 2m/s 时，涡街流量计会出现涡街频率不稳定现象，某 300MW 机组因返料风测量偏差导致床温波动。此时可改用插入式电磁流量计，其可测流速 0.01m/s，在某垃圾焚烧锅炉二次风测量中，成功实现 1.5-15m/s 宽范围稳定监测。

安装空间：在老旧锅炉房改造项目中，管道密集区域可采用外夹式超声波流量计。某热电厂 #3 机组改造时，在直径 1.2m 的主蒸汽管道安装 2 组对夹式传感器，无需停炉即可完成安装，相比传统流量计节省 70% 施工时间。而孔板流量计安装需满足上游 10D、下游 5D（D 为管道直径）的直管段要求，在空间受限场景需增设导流器。

维护难度：电磁流量计的电极每半年需进行极化电压检测，某钢铁厂因未定期维护，导致电极腐蚀使测量误差超 ±5%。相比之下，涡街流量计采用全密封传感器，防护等级可达 IP67，某纺织厂使用的涡街流量计连续运行 3 年未发生故障。超声波流量计的非接触测量特性使其维护周期延长至 2-3 年，适合难以停机维护的连续生产场景。