锅炉过热汽温二级减温自动调节系统的改造

　　锅炉过热蒸汽温度是影响机组生产过程安全性和经济性的重要参数。目前，大型单元机组（尤其是老机组）过热汽温的调节手段大多采用喷水减温，一般采用两级喷水，因而设计了一级和二级过热汽温调节系统。由于要求大机组参与电网的调频调峰，手动控制往往不能很好地满足锅炉调节与可靠运行，因此要求锅炉必须配有高质量的自动调节系统，否则将影响发电机组的安全经济运行。辽宁发电厂4号和5号锅炉的二级减温自动长期以来一直不能较正常的投入，主要依靠手动，大大影响了老机组的自动投入率和利用率，增加了运行人员的劳动强度，影响安全生产。为此，辽宁电厂热工专业人员经过长期的调研和试验后，利用该炉大修时机，对锅炉二级减温自动进行了合理的改造，取得了良好的效果。改造后，两台炉的二级减温自动均可正常投入，自动投入率和利用率均达到100％。
　　
　　一、造成汽温自动调节不能正常投入的原因
　　
　　（1）原设计采用的减温水调整门特性不符合质量要求，其中调整门的死行程为全行程的30％，线性工作段40％，回程误差为zui大流量的10％。而质量标准要求是：死行程占全行程5％以下，线性工作段大于70％，回程误差小于zui大流量的3％。
　　
　　（2）原调节设备为DTL-331型调节器，功能较差，不能满足汽温自动调节系统的质量指标要求。
　　
　　二、采取的主要措施
　　
　　（1）选用ZKD型多转式电动执行机构，取代原调整门及角行程执行器，解决了原调节机构特性不好的问题，可以满足自动调节系统的投入。
　　
　　（2）采用V187MA-E型单回路调节器，取代DTL—331型调节器，增加了调节功能，可满足Ⅱ级减温自动的质量指标要求。．
　　
　　三、改造后的主要功能和效果
　　
　　（1）采用过热器烟温信号作为汽温前馈信号。烟温信号的变化超前于汽温信号，当锅炉烟温变化时，烟温信号使调节器输出指挥信号，操作减温水调节阀及时动作，起到超前调节作用。
　　
　　（2）采用减温器出口温度为反馈信号，在调节过程中，减温器出口温度信号能及时反映调节效果，可减小主汽温度的波动幅度。
　　
　　（3）支管温度为调节系统的被调量，支管温度信号是主信号，当任何扰动引起支管温度偏离其给定值时，此偏差信号输入调节器，校正减温水流量，使稳态时支管温度等于给定值。
　　
　　（4）当系统在手动状态时，主调节器的输出跟踪减温器出口温度，副调节器的输出跟踪阀位信号，从而保证自／手动无扰切换的实现。自动状态下，当支管温度偏离给定值时，主调节器的输出将发生相应改变；而当减温器出口温度信号与主调节器输出有偏差时，副调节器的输出将发生相应改变，控制减温水调整门动作，减小这一偏差，完成自动调节作用。
　　
　　（5）当系统工作在自动状态时，为了避免在支管温度与给定值信号以及主调节器输出与减温器出口温度信号出现较大偏差时发生积分饱和现象，分别在主调节器和副调节器上引入积分分离指令。当上述两个偏差信号超过设定值时，发出积分分离指令，将调节器积分作用分离出去。
　　
　　（6）改造后，锅炉二级减温自动可正常投入，自动投入率和利用率均达到100％，从而显著地减轻了运行人员的劳动强度，保证了二级减温自动的稳定性、准确性和快速性，提高了老机组的自动化水平。