甲苯气体报警器校准时需注意以下事项,以确保校准过程规范、结果准确:
确认设备状态
检查报警器外观是否完好,传感器是否清洁,无遮挡或污染。
确认设备电源稳定,避免校准过程中断电。
确保报警器处于正常工作模式报警。
准备校准工具和气体
使用符合标准的甲苯校准气体(浓度需覆盖报警器量程,如低、中、高三个点)。
准备校准适配器、流量计、减压阀等工具,确保气体流量稳定(通常为0.5 L/min)。
校准环境应通风良好,无其他干扰气体。
熟悉校准流程
查阅报警器说明书,了解具体校准步骤和参数设置要求。
确认校准周期(通常为6个月至1年,根据使用环境调整)。
零点校准
在洁净空气中(或使用氮气)进行零点校准,确保报警器显示浓度为0。
零点校准需稳定5-10分钟,避免环境波动影响。
量程校准
依次通入不同浓度的甲苯校准气体(如10%LEL、50%LEL、90%LEL),记录报警器显示值。
每个浓度点需稳定3-5分钟,待显示值稳定后记录。
校准气体浓度误差应≤±2%(参考GB/T 50493-2019标准)。
响应时间测试
记录报警器从通入校准气体到达到90%稳定值的时间(T90),应符合厂家要求(通常≤30秒)。
重复性验证
对同一浓度点重复校准3次,计算测量值的相对标准偏差(RSD),应≤5%。
数据记录与比对
记录校准数据(零点值、量程值、响应时间等),并与标准值或历史数据比对。
若误差超出允许范围(如±5%),需重新校准或更换传感器。
设备标识与记录
在报警器上粘贴校准标签,注明校准日期、有效期和校准人员。
更新设备档案,记录校准结果和异常情况。
环境恢复与测试
校准完成后,清理现场,确保无校准气体残留。
进行功能测试,确认报警器在正常浓度下能准确报警。
校准气体浓度不准确
原因:校准气体过期、钢瓶压力不足或泄漏。
处理:更换新鲜校准气体,检查钢瓶和管路密封性。
传感器响应慢或无响应
原因:传感器老化、中毒或堵塞。
处理:清洁传感器表面,必要时更换传感器。
校准结果不稳定
原因:环境温度/湿度变化、电源波动或设备故障。
处理:在稳定环境下重新校准,检查电源和设备状态。
遵守安全规范
校准过程中需佩戴防护装备(如防毒面具、手套),避免直接接触校准气体。
校准气体需妥善存放,远离火源和高温。
符合法规要求
校准需按照国家和行业标准(如GB/T 50493-2019)执行,确保报警器符合安全要求。
通过以上步骤和注意事项,可确保甲苯气体报警器的校准结果准确可靠,保障生产安全。
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