以下是悬臂梁冲击试验机与简支梁冲击试验机（Charpy 法）的详细对比，从原理、试样、应用场景、性能特点等维度解析两者的差异：
| 项目 | 悬臂梁冲击试验机（Izod 法） | 简支梁冲击试验机（Charpy 法） |
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| 力学模型 | 试样一端固定（悬臂梁），另一端受摆锤冲击 | 试样两端固定（简支梁），中间受摆锤冲击 |
| 能量传递方式 | 摆锤冲击试样自由端，能量通过试样悬臂端传递 | 摆锤冲击试样中部（缺口背面），能量均匀分布 |
| 断裂模式 | 应力集中于固定端附近，可能产生弯曲 + 剪切破坏 | 应力集中于缺口处，以弯曲破坏为主 |
| 项目 | 悬臂梁冲击试验机 | 简支梁冲击试验机 |
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| 试样形状 | 标准试样：长 80mm× 宽 10mm× 厚 4mm（塑料）
可带缺口（A 型缺口深 2mm） | 标准试样：长 80mm× 宽 10mm× 厚 4mm（塑料）
缺口深度通常为 2mm 或 5mm |
| 夹持方式 | 单端固定（夹具夹紧试样一端） | 两端固定（夹具支撑试样两端） |
| 缺口方向 | 缺口朝向摆锤冲击方向（自由端附近） | 缺口背向摆锤冲击方向（中部位置） |
| 适用缺口类型 | A 型缺口（底部半径 0.25mm）为主 | A 型、B 型缺口（底部半径不同） |
| 项目 | 悬臂梁冲击试验机 | 简支梁冲击试验机 |
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| 冲击速度 | 通常为 3.4 m/s（塑料标准） | 常用 3.8 m/s，部分机型可达 5 m/s |
| 能量范围 | 低能量（通常≤50 J，适合脆性材料） | 高能量（可达 500 J 以上，适合韧性材料） |
| 测量参数 | 冲击吸收功（J）、冲击强度（kJ/m²） | 同左 |
| 数据重复性 | 受试样夹持刚度影响较大，缺口精度要求高 | 两端固定更稳定，数据重复性更好 |
| 领域 | 悬臂梁冲击试验机 | 简支梁冲击试验机 |
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| 材料类型 | - 刚性高分子材料（如 PS、PMMA）
- 脆性金属、陶瓷、热固性塑料 | - 金属（如钢材、铝合金）
- 工程塑料（如 PA、PC）
- 橡胶改性材料 |
| 行业应用 | - 塑料外壳（如电器、文具）
- 板材、管材质量控制 | - 汽车零部件（如保险杠、齿轮）
- 航空航天结构材料
- 建筑钢材韧性测试 |
| 测试目的 | 快速评估材料抗单点冲击能力 | 模拟实际复杂载荷下的抗冲击性能 |
| 项目 | 悬臂梁冲击试验机 | 简支梁冲击试验机 |
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| 国际标准 | ISO 179（塑料）、ASTM D256（聚合物） | ISO 179-1（塑料）、ISO 148-1（金属）、ASTM E23（金属） |
| 中国标准 | GB/T 1843（塑料） | GB/T 1043.1（塑料）、GB/T 229（金属夏比冲击） |
| 数据单位 | 冲击强度单位均为 kJ/m² | 金属测试中也可用 J/cm²（缺口截面积） |
| 项目 | 悬臂梁冲击试验机 | 简支梁冲击试验机 |
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| 优点 | - 设备结构简单，成本较低
- 适合小能量、快速测试
- 试样制备方便 | - 两端固定更稳定，数据可靠性高
- 适用材料范围广（从金属到高分子）
- 可测试低温冲击性能（如 - 40℃） |
| 缺点 | - 夹持端易因松动导致数据偏差
- 不适合高韧性材料（能量不足时试样不断裂） | - 设备体积较大，成本较高
- 试样两端固定，装夹耗时稍长 |
根据材料特性
根据标准要求
特殊需求
通过以上对比可见，两者核心差异在于试样受力模式和能量范围，实际应用中需结合材料类型、测试标准及具体场景选择。
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