一、前言
　　
　　进入90年代以来，分散控制系统（DCS）已广泛应用于国内火力发电机组。由于DCS能方便地实现数据采集处理（DAS）、闭环控制（CCS）、顺序控制（SCS）等多种功能，且具有高可靠性、高精度的特点，已成为替代常规仪表、单回路控制器，提高控制品质、控制可靠性，提高管理水平以及减人增效的主流控制系统。目前，新建大容量机组均已采用DCS，老机组的DCS改造也趋必然。为此，遵义发电总厂采用MAXl000控制系统对#7机组原有热控系统进行了改造。
　　
　　二、改造前设备状况
　　
　　遵义发电厂#7125MW机组于1991年10月投人生产。基于当时的建设经费、思想认识和专业水平，机组热控设备档次较低，控制系统为KMM单回路控制系统及DDZ—Ⅱ控制系统，运行监测仪表为动圈式单显表加巡检仪和ER系列记录仪组成，变送器及执行机构大多仍是仅具有70年代水平的国内产品，存在如下问题：
　　
　　1、由于控制系统是局部的、单回路的控制模式，使机组的整个生产过程划分为各自独立的控制、测量系统，既不能信息共享，又不能整体集中协调控制，更不能优化控制，不利于机组效益的提高；
　　
　　2、调节阀和执行机构性能差、可靠性低，传感器、变送器精度低、故障率高，导致自动控制系统调节品质较差，可靠性低，机组自动可投率为87．5％，正常投入率仅为75％，极不适应电力生产的要求；
　　
　　3、由于采用大量的单显仪表，实行监盘控制，运行检修人员的工作量都很大，劳动生产率低；
　　
　　4、机组发生故障及事故后，没有变化前后监测数据的实时记录模拟量历史记录，事故分析只能定性推断或者根本无法推断；
　　
　　5、负荷调整全靠手操，不能快速、稳定地达到目标负荷，难以适应电网对机组适应性的要求；
　　
　　6、常规仪表，控制装置不能与MIS通讯，生产管理人员不能方便及时了解实时生产信息，不利于生产管理。
　　
　　三、MAXl000系统及改造情况
　　
　　（一）基本功能
　　
　　MAXl000系统可实现DAS、CCS、SCS、FSSS等多种功能。#7机组热控系统的改造采用了两个子功能系统：
　　
　　1、数据采集系统（DAS）：实现机组运行数据、设备状态实时采集、处理，为运行人员提供监视手段，完成SOE、事故追忆、性能计算。
　　
　　2、闭环控制系统（CCS）：完成机炉系统运行自动调节，稳定经济协调运行，保持锅炉、汽机能量平衡。
　　
　　此外，还设置了锅炉辅机连锁保护：可完成球磨机、引风机、送风机、球磨润滑油泵等辅机和风门的连锁。
　　
　　（二）硬件系统（略）
　　
　　四、系统改造及使用效果
　　
　　（一）改造规模及范围
　　
　　1、I／O配置：778点
　　
　　2、闭环控制系统19套
　　
　　协调控制：3套引风调节：1套
　　
　　燃烧控制：1套送风调节：1套
　　
　　给水调节：1套汽温调节：4套
　　
　　除氧器水位：1套凝结器水位：1套
　　
　　高加水位：2套低加水位：2套
　　
　　轴封压力：1套连排扩容器水位：1套
　　
　　3、锅炉辅机联锁
　　
　　4、外围改造范围（略）
　　
　　（二）使用及效果
　　
　　98年8月5日，MAXl000系统随#7机组大修后启动运行顺利投入使用。至今未发生硬件故障和损坏，也未有死机现象，系统测量、显示参数准确，抗干扰强，操作方便、灵活、控制性能优良、调节品质好，机组各参数均压红线运行，带负荷稳定。经试验，在15MW（125MW—110MW）负荷扰动下，各控制系统调节品质如下表：
　　
　　*改造前不能投运
　　
　　#7机组DCS投运后，在降低煤耗，快速、稳定调节负荷、减少汽温汽压波动、延长机组寿命、减少误操作等方面产生了较好的效益。
　　
　　经济效益：协调控制投运后，炉膛出口氧量有效地控制在4—6％，有利于燃烧稳定，有利于煤粉燃尽，提高燃烧效益；可将主汽温度，再热温度控制在额定值（原人工控制均低于额定值），保持较好的经济参数；汽机轴封调节可靠性、稳定性的提高，杜绝轴封漏气引起的凝结器真空下降，汽耗增高的现象，提高机组效益。根据12月1日至12月30日入炉煤累计量，采用正平衡计算，#7机组煤耗较改造前降低了3．4s／kwh，按每年可发电8亿千瓦时，煤价150元／吨计算，每年可节约41万元，此外，DCS投入使运行集控人员减少3人，可减少工资福利7万元，以上直接经济效益为48万元。
　　
　　安全效益：极大地提高机组热工自动投入率，减少了运行人员的操作量以及操作水平差异引起的误操作，保证了机组运行的安全可靠性；能实时、准确、集中地反映机组运行情况，既减轻了运行人员的监盘负担，又为运行人员快速、可靠地提供设备故障信息；系统的历史数据追忆和事故顺序记录功能，为机组故障原因和运行情况分析以及故障预测提供了科学依据。
　　
　　五、改造经验体会
　　
　　根据我厂的改造经验，我们认为，老机组进行DCS改造是必须的，也是可行的，但改造过程中要注意以下问题：
　　
　　1、一个完整的DCS应理解为由DCS软、硬件、盘台设备、变送器、测量开关、电缆及执行机构很有成效的组成。老机组DCS改造一定要结合机组实际情况，从实用、可靠、技术*及经济的角度来选型和设计。如我厂由于受机组设计安装及可控性的限制，在有限的投资下，只能DAS及CCS两项功能，另一方面，也不能为了节省投资而忽视相关的配套设备的改造，如变送器电缆、执行机构等。
　　
　　2、老机组DCS改造，老的盘表是留还是取消?后备硬手操留多少恰当?从我厂的改造情况看，除保留水位、主参数等少量重要盘表和后备硬手操外，要下决心将其余的盘表和硬手操取消。
　　
　　3、对DCS系统的软件管理必须制定严格的管理办法，软件的装载应严格按厂家的程序进行。
　　
　　4、DCS改造还应考虑相关的外部环境条件，如电源、控制系统的接地、机房环境条件等，这些都应在DCS系统正式安装前就完成。
　　
　　5、要特别重视人员的培训工作。热工人员必须参与DCS系统改造工作的设计、组态、安装调试等工作。
　　
　　六、结束语
　　
　　遵义发电总厂125MW机组MAXl000。控制系统投运至今，系统稳定可靠、技术性能优良，在机组控制应用中（尤其是锅炉燃烧控制）显示了*的技术优势。机组协调控制的长期稳定投运，标志着遵义发电总厂的热控水平跃上了新的台阶。通过MAXl000系统的推广应用，我们锻炼了队伍、提高了技术水平，同时为老机组热控设备改造提供了成功的经验。