摘要：本文介绍了将大型火力发电机组炉机金属温度、发电机内部温度等温度群纳入DCS统一监视的三种方案，并对各方案的实施方法和特点做了简单评述。
　　
　　大型单元机组各项温度群，指的是炉机金属壁温、辅机轴承及电动机线圈温度、发电机定子铁芯线圈和冷却水温度等，以采用中速磨直吹制的引进型300MW机组为例，这部分测量点共约350点左右，详细内容见右表。
　　
　　由於测量点较多，在以前的工程中，大多采用多台巡测仪安装在BTG盘上检测报警，或者采用国产远程数据采集器在现场采集，独立组成一个小型DAS系统，在操作员台放置了台CRT进行监视。
　　
　　随着大型单元机组以DCS为中心监视水平的提高，目前已明确要求将上述温度群纳入DC$统一在运行员站CRT上监视。归纳起来，其纳入方案有三种，以下分别作一阐述。　　1．采用带通讯接口的巡测仪
　　
　　目前，一般智能型温度巡测仪都具有标准的RS232通讯接口，多台巡测仪的串行口通过集线器（分配器）再和CDS中承担DAS功能的过程控制单元的外接RS232接口相联。为防干扰，中间可设置光电隔离。此种方案已在清河电厂（200MW），锦州电厂（200MW）和南京下关电厂（125MW）中采用。
　　
　　按照上述350点检测点规模，采用此方案需配置6台60点巡测仪，加上网络配件和软件费用，共需费用约14—16万元。
　　
　　该方案投资费用较低，一般适用于中小型机组，特别是老机组改造，可直接替换原有仪表，毋需增敷电缆，可以明显减少改造工作量，缩短改造时间。
　　
　　但是由於巡测仪采集精度较低，可靠性较差，与DCS不相协调，也不利于缩小BTG盘面布置，因此在大型新建或扩建机组中不宜采用。
　　
　　2．采用国产远程智能数据采集器
　　
　　国产远程数据采集器在国内火电厂应用已很普遍，也较成熟。每台采集器现场采集量一般为20点模拟量输入。可以方便地安装在被采集检测点附近，真正做到物理分散，降低了安装工作量，节省大量电缆。
　　
　　远程数据采集器在现场用网络相连，组成系统。它和DCS联网方式一般有两种。zui通用的方式是采用一台工业PC机将远程数据采集信息处理后再通过标准串行接口与DCS相联。大多数DCS的过程控制器上，例如INFI90的MFP，WDPFⅡ和MAXl000PLUS系统的DPU以及XP系统中的AP都提供有标准串行接口，相联很方便。如右图所示：
　　
　　上述通过串行接口的连接方式，虽然通讯速率较低，但对350点左右温度群的检测，已足以满足要求。
　　
　　另一种和DCS相连的方式是通过DCS中的PC接口，直接将远程采集器网络的PC通讯卡插入PC插槽。作为DCS网上的一个结点实现和DCS的融合，使其速率和可靠性都得到提高。　　
　　采用这一方式在多数DCS中是可行的。例如，INFI90系统中INFINET网上的CIU（计算机接口单元）；WDPFⅡ系统中的WESTNET上的PCH，以及MAXl000PLUS系统中MAXNET上的MAXSERVER等。
　　
　　无论采用上述串行接口还是PC总线插卡方式。对DCS硬件并无太大影响。在软件方面，需要增加软件接口和组态工作量，主要是增加驱动接口软件。同时还需要互相提供严格准确的接口协议和信息交换方式，例如：RS—232C标准下的数据编码格式或PC总线标准下的数据读写格式等等。
　　
　　按本文前述的350点温度检测，考虑地理位置分散的要求，约需配置20-24台现场采集器。一台工控PC机和相应的通讯卡等附件，硬软件费用约60—70万元。
　　
　　采用国产数据采集器和DCS相联实现对温度群检测的方式是一种投资省、效果好，切实可行的方式，应该提倡推广。这一方式目前已在不少电厂获得应用，其中用于300MW机组的有湘潭电厂、西柏坡电厂，望亭电厂和铜陵电厂等。
　　
　　3．采用DCS系统本身的远程I／O站
　　
　　目前在火电厂中使用较普遍的几种DCS，都有各自的远程I／O，其配置方式和技术条件不尽相同，主要技术参数见附表所示。　　总的来说，采用DCS本身的远程I／O，具有硬软件一体化的优点，不需要有硬件接口的配合和软件的开发工作量，有的DCS厂商在远程I／O的应用上也有成熟的经验和业绩。目前来看其主要问题有二点，一是相比国产现场数据采集器价格要高，一般是国产的一倍或以上；二是不少厂家产品的分散度不够，一个zui小配置的远程站往往是64点或更多的模拟量输入，很难做到现场靠近检测点分散布置，并尽可能多地节省电缆。
　　
　　但是随着DCS现场总线技术的迅速发展，远程I／O产品也会为适应这，一趋势而不断更新，其应用前景是美好的。