不锈钢反应釜的操作维护指南

以下是不锈钢反应釜的操作维护指南：

一、操作指南

1. 开车前

①　准备工具：准备好扳手、管钳等必要的开车工具。

②　检查部件：确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；用氮气或压缩空气试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求；检查水、电、气是否符合安全要求。

2. 开车时

①　进料与搅拌：按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

②　控制参数：严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀，打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀，冷却水压力不得低于 0.1 兆帕，也不准高于 0.2 兆帕。严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引发异常情况。水环式真空泵要先开泵后给水，停泵时先停泵后停水，并应排除泵内积水。设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加使设备产生变形或受损。

③　执行制度：严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班内容。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

3. 停车时：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

二、维护指南

1. 日常维护

①　检查声音与温度：听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况，一般温度≤40℃、最高温度≤60℃。

②　查看油位与密封：经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

③　确认安全装置：检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果，关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

④　倾听设备响声：经常倾听不锈钢反应釜内有无异常的振动和响声。

⑤　检查搅拌轴：保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

2. 定期维护

①　检查内部部件：定期进不锈钢反应釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。检查不锈钢反应釜搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱，检查轴的径向摆动量是否大于规定值。

②　检测密封性能：检查不锈钢反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。检查釜体、法兰、接管等连接部位密封性，发现泄漏立即处理。定期更换釜盖密封圈，检查机械密封完整性。

③　全面检查设备：检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。对不锈钢表面的损伤要及时修复，焊接部位或氧化区域可使用不锈钢酸洗钝化膏进行处理。

④　压力系统检测：按国家标准对釜体进行压力容器检验，使用超声波或射线检测内部裂纹等隐患。校准压力表与温度计，定期更换老化仪表以保障数据准确性。

⑤　清理与存储：每次使用后清理干净釜内残留物，避免腐蚀与堵塞，清洗时选用中性清洁剂避免损伤密封件。长期停用时应干燥后，涂抹防锈剂后置于通风干燥环境，避免腐蚀性气体侵蚀。