如何检查不锈钢反应釜的搅拌装置是否正常工作？

检查不锈钢反应釜的搅拌装置是否正常工作，需从设备运行前的静态检查、运行中的动态监测及停机后的维护性检查三个阶段入手，结合目视观察、仪器测量和功能测试等方法，确保搅拌系统安全可靠运行。以下是详细检查流程：

一、运行前的静态检查

1. 机械部件外观检查

1) 搅拌轴与联轴器

①　查看搅拌轴是否有弯曲、裂纹或腐蚀痕迹，联轴器（如弹性联轴器、刚性联轴器）连接是否牢固，螺栓有无松动、缺失或磨损。

②　检查联轴器防护罩是否安装到位，避免运行中发生安全事故。

2) 搅拌桨叶

①　观察桨叶是否变形、开裂，与搅拌轴的连接（如焊接、螺栓固定）是否可靠，桨叶角度是否符合工艺要求（如锚式、桨式、涡轮式等）。

②　对于多层桨叶，需确认各层桨叶间距是否正确，无偏移或碰撞风险。

3) 轴承与密封装置

①　检查轴承座是否稳固，润滑油（或润滑脂）是否充足，油位是否在标定范围内，油脂是否变质（如发黑、结块）。

②　机械密封或填料密封的压盖是否均匀压紧，密封面是否清洁无杂物，密封液（如有）供应系统是否正常。

2. 传动系统检查

1) 减速机（齿轮箱）

①　查看减速机外观是否有漏油、壳体裂纹，油标显示油位是否正常，齿轮油是否按周期更换（参考设备说明书）。

②　手动盘车，检查减速机转动是否灵活，有无卡滞、异常摩擦声或过大阻力。

2) 电机

①　确认电机电源线连接牢固，接地保护可靠，电机散热风扇无损坏、无积尘，绝缘性能符合安全标准（可用兆欧表测量绝缘电阻）。

②　对于变频电机，需检查变频器参数设置是否与搅拌转速要求一致（如频率范围、启停逻辑）。

二、运行中的动态监测

1. 启动与空转测试

1) 点动启动

①　第一次启动或长时间停机后，先点动电机，观察搅拌轴转向是否与标识一致（顺时针或逆时针），避免反转导致机械损坏。

2) 空转运行

无负载状态下运行 5~10 分钟，监测以下内容：

①　噪音：正常运行时应发出均匀的机械运转声，无尖锐摩擦声、撞击声或异常振动。

②　振动：用振动检测仪测量搅拌轴、减速机、电机的振动幅度（通常要求振动速度有效值≤4.5mm/s），若振动过大，可能是轴弯曲、轴承磨损或安装同轴度偏差导致。

③　温度：触摸电机、减速机外壳，判断温度是否正常（电机表面温度≤70℃，减速机温度≤60℃），若过热需检查润滑或负载是否异常。

2. 负载运行检查

1) 转速与电流监测

①　通过变频器或转速表确认搅拌转速是否达到工艺设定值，观察电机电流表读数是否在额定范围内（过载可能导致电机烧毁）。

②　对比不同工况下的电流变化（如物料黏度变化时），若电流波动异常，需排查桨叶是否被物料卡住或传动系统打滑。

2) 搅拌效果观察

①　观察物料混合状态：对于液体搅拌，查看是否有漩涡、分层或死角；对于固液混合，检查固体颗粒是否均匀悬浮，无沉底或团聚现象。

②　对于有温度控制的反应釜，观察搅拌是否影响传热效率（如夹套或盘管内介质流动是否因搅拌而均匀）。

3) 密封性能检查

①　运行中查看机械密封或填料密封处是否有泄漏（如滴漏、喷溅），机械密封的泄漏量通常应≤5ml/h，填料密封允许少量滴漏（≤10 滴 / 分钟），但需定期调整压盖松紧度。

三、停机后的维护性检查

1. 定期拆卸检查

每运行 300~500 小时（或按设备厂商建议周期），停机拆卸搅拌装置，重点检查：

①　轴承磨损：取出轴承，观察滚道、滚珠是否有点蚀、划痕或过度磨损，测量轴承游隙是否超过允许值（可参考轴承型号对应的标准）。

②　轴与桨叶磨损：检查搅拌轴与桨叶的配合处是否有磨损沟槽，焊接部位是否有裂纹，桨叶边缘是否因摩擦变薄。

③　密封件损耗：更换机械密封的动静环、O 型圈或填料密封的盘根，检查密封轴套是否有磨损沟槽（深度＞0.5mm 时需修复或更换）。

2. 同轴度与垂直度校准

①　使用百分表检测搅拌轴的同轴度（安装时轴的径向跳动≤0.1mm/m 轴长）和垂直度（与反应釜轴线偏差≤0.2mm/m），若超差需调整支架或重新安装。

3. 润滑系统维护

①　清理轴承座和减速机内部，更换老化或污染的润滑油，对于脂润滑轴承，需填充适量润滑脂（填充量为轴承腔容积的 1/3~1/2）。

四、注意事项

1. 安全防护：检查前务必切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保反应釜内物料已排空、压力归零。

2. 记录存档：每次检查结果需详细记录（如振动值、温度、润滑状态等），建立设备档案，便于追溯故障规律和制定预防性维护计划。

3. 专业操作：涉及电气、焊接或精密校准的检查，需由持证电工或机械工程师执行，避免非专业操作导致事故。