减少氧化风险:真空状态下氧气含量极低,能够有效防止物料在干燥过程中被氧化,特别适用于易氧化的金属粉末、有机化合物等。
加速水分蒸发:气压降低使水分子更容易脱离物料表面,结合设备内部的加热系统,能够显著提升干燥效率。
箱体:采用密封结构,通常由不锈钢或冷轧钢板制成,确保真空环境的稳定性。
真空系统:通过真空泵抽气,将箱内空气排出,形成负压环境。
加热系统:由加热管或加热板提供热源,配合温度传感器实现精准控温。
控制系统:实时监测并调节温度、真空度等参数,确保干燥过程安全可控。
检查设备:确认真空泵、加热系统、控制面板等部件运行正常,检查箱体密封性是否良好。
清洁箱体:使用无尘布擦拭箱内残留杂质,确保干燥环境洁净。
放置物料:将待干燥物料均匀放置在托盘或网架上,避免堆积影响干燥效果。
关闭箱门:确保箱门关闭并旋紧密防止漏气。
开启真空泵:打开真空泵电源,观察真空表数值变化,待真空度达到预设值(如 - 0.1MPa)后关闭真空泵阀门。
设置参数:在控制面板上设定干燥温度和时间。温度应根据物料特性调整,避免过高导致物料变性;时间需根据物料含水量和厚度确定,通常建议从短时间开始逐步延长测试。
启动加热:确认真空度稳定后,开启加热开关,设备开始升温。升温过程中需密切关注温度曲线,避免超温。
监控状态:定期观察真空度和温度是否保持在设定范围内,如有异常及时调整。
停止加热:达到设定时间后,关闭加热功能,待温度降至 50℃以下再进行下一步操作。
解除真空:缓慢打开放气阀,使箱内气压恢复至常压。注意放气速度不宜过快,防止物料被气流吹散。
取出物料:打开箱门,取出干燥后的物料,关闭真空泵和电源。
安全操作:
禁止干燥易燃、易爆、易挥发或腐蚀性物料,防止引发安全事故。
设备运行时严禁频繁开启箱门,避免烫伤或损坏设备。
定期检查真空泵油位,及时更换老化的密封圈和真空泵油。
日常维护:
每次使用后清洁箱体,避免残留物料腐蚀内壁。
长期不使用时,应将箱内擦拭干净并保持干燥,断开电源。
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