材料试验机（试验机、弹簧试验机、压力试验机等）易产生误差的原因及排除情况总结如下：
　　
　　一、试验机产生误差的规律
　　
　　1）当示值误差超出误差规定范围内，进回程差满足要求时，一般是几何参数改变的影响。
　　
　　2）当示值误差超出规定范围内，而进回程差也超出，且变动度也很大时，主要是由
　　
　　摩擦引起的。一般情况下，示值误差偏正是工作部分的摩擦，而偏负是测力部分的摩擦。
　　
　　3）当示值误差在整个测力范围内不一致，主要是推杆垂线与压杆间的夹角6改变
　　
　　了，即破坏了度盘的等分指示条件。
　　
　　4）当示值误差超出规定范围，但各点基本一样，这主要是传动的杠杆比发生了变化；对于国产型液压试验机主要是误差值值有了改变而引起的。
　　
　　5）试验机的示值开始点较低，尤其是小度盘的开始测量点更为低，其原因主要是
摆轴轴承与指针轴承的锈蚀以及6角减小和齿杆向-值减小的方向倾斜。
　　
　　二、当示值误差超出1%.应从以下地方找原因。
　　
　　2）看机体安装是否合乎要求，特别是测力部分安装的垂直度很主要，当机体向左右倾斜1度时，影响的误差近1%.，而向前后倾斜影响较小；
　　
　　3）齿杆、压杆、摆杆和机架是否变了形；
　　
　　4）看刀刃是否松动和损坏；
　　
　　5）夹具是否歪扭或不同心，特别是做拉力试验时更要注意；
　　
　　6）指针轴上的小重锤的重量是否改变；
　　
　　7）摩擦所引起的；
　　
　　8）拉杆的刀座松动；
　　
　　10）摆锤的重量是否改变。
　　
　　若示值误差在+1%以上时要注意以下情况：
　　
　　上工作台的导向滑轮与导轨间有较大的摩擦；
　　
　　工作油缸是否有较大的摩擦；
　　
　　短臂刀刃松动使b值增大；
　　
　　做拉力检定时，用的反向器可能摩擦较大或测力计靠在机体上了；
　　
　　由于m值和k角增大或齿杆向m值增大方向倾斜；
　　
　　拉杆刀座向b增大方向倾斜。
　　
　　若示值误差在-1%以下时有以下几个原因：
　　
　　指示部分有较大摩擦；
　　
　　从动针有较大的阻匀；
　　
　　绘图机构阻力过大，推杆的导向滑轮太脏或锈蚀而造成阻力过大；
　　
　　推杆与齿轮啮合的过紧或啮合处太脏，以及推杆上面的控制弹簧片轻微压住推杆；
　　
　　测力活塞的皮带掉下（或测力活塞脱出下支承槽），以及测力活塞太脏等；拉杆与机体有摩擦；
　　
　　几何参数改变的影响。
　　
　　三、各度盘均超差，但相应各点示值的误差基本相同有下列原因:
　　
　　1）杠杆的比例发生了变化；
　　
　　2）7值、6值和4角改变以及齿杆倾斜；
　　
　　3）GL值改变了；
　　
　　4）短臂上的刀刃和拉杆上的刀座松动或倾斜。
　　
　　四、各度盘起始点的误差大于8$%，但由于负荷的增加而递增的原因如下：
　　
　　1）测力机构和摆锤扬起方向倾斜；
　　
　　2）推杆不平与压杆接触端过低；
　　
　　3）4角往小的方向改变了；
　　
　　4）测力部分摩擦所引起的。
　　
　　五、zui小度盘（包括中度盘的起始段）误差超过8$%，而大度盘合格的原因为：
　　
　　1）从动针的阻力过大；
　　
　　2）各轴承太脏或阻力过大；
　　
　　3）测力活塞不垂直或不转动；
　　
　　4）平衡锤的）角减小了；
　　
　　5）齿杆与齿轮啮合过紧，以及齿杆的滑动摩擦阻力过大；
　　
　　6）做拉力试验时，是否反向器摩擦阻力过大以及是否准确地除掉夹具的重量。
　　
　　7）使用测力计不同心以及未预压，在做压力检定时，使用弹簧环测力计下压垫未拧紧等，也出现这问题。
　　
　　六、度盘中示值误差突然偏负的原因如下：
　　
　　1）从动针到这点的阻力过大（下弹片不好）；
　　
　　2）指针轴弯曲；
　　
　　3）该处的齿杆与齿轮啮合的不好有卡涩现象；
　　
　　4）若zui末748点可能碰上极限开关；
　　
　　5）压杆的平面不光滑也不平，各别点有锈蚀等现象。
　　
　　七、度盘zui末一二点误差偏负的原因为：
　　
　　1）安全极限开关位置：不当，已碰上了；
　　
　　2）拉杆下面有障碍物以及短臂下面的调整螺丝已碰上了机体（有的有、也有的没
　　
　　有螺丝）；
　　
　　3）指针轴的线坠线过短；
　　
　　4）绘图机构和齿杆末端已碰上机体；
　　
　　5）大油缸的间隙过大以及测力油缸漏油等。
　　
　　八、示值变动度超出规定范围是何原因：
　　
　　1）主体或测力部分摩擦的影响；
　　
　　2）短臂的刀子松动或损坏以及刀子过钝；
　　
　　3）齿杆弯曲，转一圈一个示值；
　　
　　4）在使用反向器及测力计时，由于不同心，摩擦等等而造成的；
　　
　　5）压杆弯曲或松动；
　　
　　6）测力计的安装件松动。
　　
　　九、试验机的示值误差都超过847+,时的原因如下：
　　
　　1）拉杆的刀口槽掉了，可影响7+,以上，若向-值大的方向掉，则.7+,以上，否则相反；
　　
　　2）拉杆上的刀口槽由：于二螺丝松动，而使刀母向一侧偏转；
　　
　　3）测力活塞皮带掉了，尤其对小度盘的开始点影响误差可在/845,左右，而随负荷的增加递增；
　　
　　4）试验机的杠杆比例发生了变化；
　　
　　5）试验机的几何参数有较大的变化。
　　
　　十、示值是前高或低而后边则是相反方向超差的原因为：
　　
　　1）由于摆锤的键松动或位置不对，这样就使0）1，破坏了等分指示条件；
　　
　　2）测力部分安装的不水平而造成的；
　　
　　3）由于重新更换了齿杆和压杆
　　
　　4）压板的平面不平或弯曲；
　　
　　5）8值、6值等参数的综合影响。
　　
　　十一、各测力点的误差基本都大%45（，或者前边正好而后边大%45（左右的原
　　
　　因如下：
　　
　　1）主体部分有较大的摩擦；
　　
　　2）测力部分安装向拉杆方向倾斜；
　　
　　3）短臂位置改变或推板弯曲；
　　
　　4）8值和6角等参数的综合影响。
　　
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