新华XDPS－400分散型控制系统在华能淮阴电厂辅助系统控制改造中的应用

　　1概述
　　
　　华能淮阴电厂现有二台200MW燃煤机组分别于93年和94年投入商业运行，主要辅助系统由输煤、化水及除灰系统组成（简称辅机系统），这些系统与电厂生产过程密切相关，它们的正常运行是保证机组稳发满发的重要条件，因此对辅机系统进行可靠和有效的监控十分重要。改造前的输煤、化水系统均采用PLC+模拟盘的控制模式，模拟盘显示各种信号，运行人员通过操作设置在操作台上的硬按钮来控制各种设备的自动和手动运行，系统通讯能力差，控制设备老化，故障率高，备品备件不易采购；除灰系统采用A-B公司的Controllogix系统，为PLC+上位机模式。上述各辅助系统均独立组成一套监控系统，分别设有各自的控制室和运行值班人员，同时还要兼管燃油泵房、空压机房、暖通房、制氢站、水汽站等处设备，地点分散且控制设备配置重叠，监控手段落后，造成管理困难和设备人员的浪费。为进一步提高机组的整体自动化水平，达到减人增效、便于管理的目的，我厂在成功地对二台机组的主控制系统进行了DCS改造后，目前又继续对全厂辅机控制系统进行相应的DCS改造和集成。
　　
　　2改造方案及系统配置
　　
　　经反复调研和比较，我们zui终选用了新华公司生产的XDPS－400系统来构成全厂辅机DCS系统，并按设备所属地域分为输煤、化水、灰渣三个子系统，先实施输煤和化水两个子系统的DCS改造，灰渣子系统仍利用原有的Controllogix（PLC+上位机）控制系统进行增容和完善，zui终通过网关实现与XDPS-400系统的集成，达到数据的共享和监控。全厂辅机DCS系统共配置地位同等的操作员站5个，其中：输煤集控室2个，化水集控室2个，#2机组主控室中辅机DCS控制台1个，各操作员站之间均能实现相互操作，且任一操作员站均可设置为工程师站。待各子系统调试成熟、运行稳定后，可将输煤、化水集控室的操作员站各挪一台至辅机DCS控制台，在保持控制设备分散的原则下，zui终实现在#2机组主控室中辅机DCS控制台集中监控上述三个子系统的目的，具体情况如下：
　　
　　改造后的输煤子系统监控的设备有：皮带机及其附属设备14台（套）、碎煤机2台、除大木器2台、除铁器4台、电动三通8台、振打器16台、卸料器16台、自动取样装置、实煤校验装置、煤场喷淋装置、皮带喷雾装置、清水泵、燃油泵等，I/O总点数约为600点，由设立在输煤控制室的一个主站和设立在煤仓间的一个远程站组成，主站和远程站之间用光纤以以太网的通讯方式连接，这种系统结构既可节省大量的控制电缆，减少改造的工作量，又能可靠地解决远距离通信的信号干扰和衰减问题。主站配置2对DPU，新华公司标准机柜4个；远程站配置新华公司标准机柜2个。与XDPS-400系统DPU站上的网络通讯口直接相连，实现双项通讯；所有开关量I/O点均使用继电器隔离；操作台上除保留事故急停按钮外，不设其它按钮、仪表和报警光字牌，运行人员通过CRT和鼠标实现对系统设备的监控。
　　
　　改造后的化水子系统监控对象包括：制水、废水、制氢、生活消防水、水汽站、空压机、柴油机、水冷机组、生水加热和采暖等系统设备，I/O总点数约为900点。根据地域划分，设立一个主站，两个远程站。主站设在原化水集控室，配置2对DPU，新华公司标准机柜3个；一个远程站设置在水汽站化学仪表检修间，配置新华公司标准机柜2个，另一个远程站设置在暖通房控制室，配置新华公司标准机柜1个，分别与该子系统的2对DPU站上的网络通讯口用同轴电缆直接相连，实现双向通讯；所有电气开关量输入点均采用继电器隔离。
　　
　　另外，在辅机DCS控制室还配置一台系统服务器，用于收集DCS系统有关实时数据并根据需要向厂MIS系统单向传送。
　　
　　辅机DCS系统配置时充分考虑了分散性和冗余性，按设备所属系统及地理位置将整个DCS系统配置为输煤和化水两大子系统，并采用远程I/O站以以太网的传输方式实现与对应DPU的"无缝"连接,大大节省工程费用和工作量；两大子系统及辅机控制室之间采用光缆连接，实现了系统间资源数据共享的监控一体化；所有人机接口考虑热备用均为相同配置，任一操作员站均可设置为工程师站，采用全WINDOWSNT下的图形组态，所见即所得，并具备虚拟DPU功能；采用可直接接受交流信号（100VAC、）的端子板，使一些电机的电流和电压信号通过互感器后直接进入DCS系统，省去了相当的变送器，节省了工程费用。系统配置如下图所示：　　
　　3项目特点与改造内容
　　
　　本次改造的一个主要特点就是在项目形式上，新华公司加强了与用户（华能淮阴电厂）之间的合作，充分发挥各自的优势，分工协作，共同完成。具体分工为：新华公司负责整个辅机DCS系统的网络设计和硬件配置，并提供全面；华能淮阴电厂负责该系统的全部用户软件组态（包括画面组态和逻辑组态）工作及系统调试工作。另一个主要特点就是在实施形式上，在保证各辅助系统能随时正常运行的前提下，实施新系统的改造，边施工、边调试、边投运，zui终实现全部现场设备由老控制系统到新控制系统的平稳转接，并达到预期的控制要求。
　　
　　改造工作的主要内容是：输煤、化水两个子系统新装置机柜（台）的安装、相应电缆的敷设和接线、旧机柜（台）的拆除及控制系统的组态和调试。
　　
　　4系统的功能特点
　　
　　4.1输煤子系统
　　
　　4.1.1控制方式
　　
　　输煤皮带机的控制方式分自动、联锁手动、解锁手动三种，无论采取何种控制方式，当软件系统捕捉到系统故障时，如落煤筒堵煤，皮带严重跑偏等，均能控制设备联锁跳闸。
　　
　　自动方式是根据生产调度要求，在设备流程选择菜单里事先设定常用的多种运行方式，通过操作员站键盘及鼠标操作直接选择启动。联锁手动是在操作员站已选择好运行流程后，操作员用键盘或鼠标按启动顺序一对一地启动（停止）设备，这时设备间的联锁（闭锁）逻辑有效。解锁手动是在没有任何联锁（闭锁）的情况下，在操作员站上用键盘或鼠标一对一地启动（停止）设备。此种方式仅作为检修试验，不作正常使用。
　　
　　4.1.2流程选择
　　
　　系统按煤流走向人为地将输煤分成上煤（码头→煤仓）、取煤（煤场→煤仓）、掺煤（码头、煤场→煤仓）、堆煤（码头→煤仓）四类共20个流程，分别对应四类流程的选择窗口。如点击快捷按钮区的"上煤"按钮，则CRT窗口可切换为如下上煤流程选择画面。
　　　　同样，点击快捷按钮区的"取煤"、"掺煤"、"堆煤"按钮，则CRT活动窗口可切换为相应流程选择画面。
　　
　　各流程分别以列表编号方式显示对应输煤类型的所有输煤流程及其所使用的设备，每*程对应的"流程号"为一进入该流程的切换按钮，若该按钮显示灰色，则表示该流程因其组合的设备有与其它已选流程有设备冲突而不能被选中；若该按钮显示绿色，则表示该流程可选，点击该按钮则画面进入该流程号对应的流程监控画面。流程设备列表中的甲、乙碎煤机"旁路"按钮为一复选按钮，未点击选中时该按钮显示绿色，表示所选流程中的相应碎煤机未被旁路，参与流程运行；点击选中后按钮显示红色，表示所选流程中的相应碎煤机不参与流程运行，煤流走旁路。
　　
　　4.1.3流程控制
　　
　　运行人员根据生产调度要求，可在相应流程选择画面里直接点击流程号选择所需运行的流程。进入某*程号对应的流程监控画面后，单击流程"选中"按钮，则该流程指示显示红色，表示该流程号对应的流程已被选中；单击流程"退出"按钮，则该流程指示恢复绿色，表示该流程号对应的流程未被选中。单击"流程控制"按钮，则画面弹出该选定流程的控制面板，如下图所示：　　
　　"流程状态"反映的是被选流程是否运行；
　　
　　"累计运行时间"反映的是流程启动至停止期间的运行时间；
　　
　　流程的控制方式分自动、半自动（联锁手动）和手动（解锁手动）三种，可通过点击相应的按钮来选择确定，被选中控制方式对应的按钮变红色。无论选择何种控制方式，软件系统的实时检测和故障处理功能均有效，当软件系统捕捉到系统故障时，如落煤筒堵煤，皮带严重跑偏、打滑，有拉绳、急停信号时，均能控制设备联锁跳闸。
　　
　　点击"预启"按钮，则所选流程设备沿线发出声响报警，相应三通挡板自动调整到所选位置，在"程序配煤"方式时，相应尾仓的下位犁煤器自动落下，其余犁煤器抬起。在"自动"方式下，如果选中的流程满足以下五个条件，即：各设备均无"检修/就地控制"状态（该状态是运行人员根据具体设备的实际状态，在CRT上相应设备的操作面板上设置的）、各设备均允许启动（无保护跳闸指令且皮带机电源开关已合上）、流程涉及的落煤筒均无堵煤信号（该堵煤信号是在自动启动相应振打20秒后仍未消失的信号）、流程涉及的三通挡板均正确到位、全部犁煤器均未卡死，则在点击"预启"按钮20秒后"允许启动"灯亮，操作人员可点击"程启"按钮启动该流程，沿线设备从末端皮带机开始按所选流程逆煤流方向顺序延时启动。如上述五个条件未全部满足，则在点击"预启"按钮20秒后"允许启动"灯不亮，此时即使"程启"也不会响应。运行人员可根据实际情况，在CRT上进入相应设备的操作面板，对相关信号设置"屏蔽"（人为短接）操作，以满足流程"允许启动"的条件。
　　
　　单击"程停"按钮，则该运行流程从煤源设备开始按顺煤流方向逐一按预定的延时顺序停现场设备；在顺序配煤完毕后，也自动按此程序执行停机。流程运行中，当某设备出现故障或事故时，如现场拉绳、持续2秒钟以上的跑偏、打滑或堵煤时，应立即停事故设备，同时联跳逆煤流方向的所有设备，碎煤机除本身的事故外不参加联跳。单击"急停"按钮，则所有运行设备立即停止运行（碎煤机延时停机）。
　　
　　在"半自动"控制方式下，操作人员可在CRT上对所选流程通过相应设备的单操面板，按逆煤流方向一对一地启动设备，按顺煤流方向一对一地停运设备，也可以停运现场任一台正在运行的设备，则该设备以及逆煤流方向所有设备立即联锁停机。为防止误操作，此时设备的启动仍需满足"自动"方式下的启动条件，当启动条件不满足时，内部联锁应能防止任何设备的启动。
　　
　　"手动"控制方式是在没有任何联锁的情况下，操作人员在CRT上通过相应设备的单操面板一对一地启停设备。此种方式仅作为检修调试，不作正常使用。
　　
　　就地控制的每台现场设备均可在就地解除与DCS的受控关系，就地进行启、停操作。就地控制时，设备之间均无联锁关系，但CRT可显示有关信号。
　　
　　除铁器、除尘器、自动取样装置随相应皮带启动而启动，停运而停运；当"喷雾投入"按钮按下时，喷雾电磁伐也随相应皮带的启动而自动打开。
　　
　　4.1.4煤仓配煤选择和控制
　　
　　点击快捷按钮区的"配煤"按钮，则上部活动窗口切换为煤仓配煤选择和控制窗口，画面格式如下。　　
　　配煤有程序配煤和手动配煤两种控制方式，可由各流程操作面板上的"程序配煤"和"手动配煤"二按钮来选择，点击选中，该按钮颜色变红，本画面中的相应指示灯也变红。其中，"程序配煤"必须在"自动"控制方式下才可被选定。
　　
　　"程序配煤"有三种方式：低煤位优先配，顺序配，余煤配。在"程序配煤"方式下，流程"预启"时尾仓犁煤器自动落下，其余犁煤器自动抬起。煤仓皮带启动后，先给出现低煤位报警的煤仓顺序配一定数量的煤以消除低煤位报警信号；之后从*个煤仓开始按顺序将所有煤仓配成满仓（出现高煤位）。若正在进行顺序配煤时某煤仓出现低煤位，则控制程序立即转到该煤仓进行优先配煤，直至该煤仓低煤位信号消失后再跳回原处进行顺序配煤。顺序配煤过程中若遇到高煤位或检修仓就自动越过，直至尾仓配至高煤位时发"程配完毕"信号，这时，上煤（掺煤）流程就从煤源处设备开始停机，在延时停机过程中余煤全部进入尾仓，直至煤仓皮带停机。
　　
　　"手动配煤"方式时，操作人员只能根据煤仓显示的贮煤情况，通过犁煤器手操面板，一对一地实现对犁媒器的抬、落控制操作。
　　
　　操作人员还可根据需要，在本画面上通过各设置按钮，实现对各煤仓进行"尾仓"和"检修仓"的设置（定义）。
　　
　　4.1.5设备状态和控制
　　
　　在输煤主窗口或各流程选择窗口中，单击模拟图中相应设备的图标，则弹出该设备的控制面板，其中"状态/控制"区设有该设备控制状态指示、启和停控制按钮等，按钮本身带颜色变化，由反馈信号触发。"信号/屏蔽"区设有该设备联锁保护等信号指示，操作人员可根据实际情况对这些信号实施"屏蔽"（使某一联锁信号不起作用）操作，"屏蔽"为一复选按钮，选中时变色。
　　
　　4.1.6煤场喷淋
　　
　　点击快捷按钮区的"喷淋"按钮，则CRT活动窗口切换为煤场喷淋监控窗口。
　　
　　在该画面中可实现对三台冲洗泵和煤场喷淋装置的监控。　　
　　煤场喷淋控制分"手动"和"自动"两种方式，通过画面上的按钮来选择确定。
　　
　　一、"手动"控制方式
　　
　　选择"手动"控制方式，点击相应喷淋电磁伐可弹出其控制面板，通过操作控制面板上的"开"、"关"按钮，可实现对喷淋电磁伐的一对一的开/关控制。
　　
　　二、"自动"控制方式
　　
　　选择"自动"控制方式，可弹出相应控制面板，该自动控制面板上有如下三种运行组合方式可供选择：
　　
　　1、按喷淋阀序号，即1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16，依次开阀喷淋。
　　
　　2、两只喷淋阀为一组，按1、3→2、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、15→14、16的次序，依次开阀喷淋。
　　
　　3、按设定的组，即1、2、3、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、14、15、16的次序，依次开阀喷淋。
　　
　　上述每种组合方式的单组喷淋时间有2分钟和3分钟可选，循环次数可在1～4次中选择。
　　
　　按"开始"按钮，即可按以上的选择和设置实现自动喷淋，运行中可随时按"停止"按钮实现自动喷淋的停止。
　　
　　自动喷淋启动的条件是：放水总阀在"关"位、喷淋总阀在"开"位、有冲洗泵运行，且喷淋时间和循环次数已设定好。
　　
　　4.1.7皮带喷雾
　　
　　点击快捷按钮区的"喷雾"按钮，则CRT活动窗口切换为皮带喷雾系统。
　　
　　上述画面中的水喷雾电磁伐控制按钮，红色表示该电磁伐已带电打开，相应喷雾组处于喷雾状态；绿色表示该电磁伐失电关闭，相应喷雾组处于未喷雾状态。点击水喷雾电磁伐按钮，可实现对相应电磁伐的开/关控制，即：原来打开的（红色），点击后关闭（绿色）；原来关闭的（绿色），点击后打开（红色）。当水喷雾电动总阀已开的情况下，点击画面中的"水喷雾投入"按钮，则按钮变红色，相应水喷雾电磁伐将随对应皮带机的运行而打开，停止而关闭，实现自动喷雾。
　　
　　当#5皮带头或#6皮带任一水喷雾组的电磁伐打开时，联启增压泵；当上述全部电磁伐关闭时联停。
　　
　　当粉尘浓度探头检测到粉尘浓度超标时，联锁相应喷雾电磁阀打开，直至粉尘浓度降到标准规定停止喷雾。
　　
　　4.1.8燃油供油系统
　　
　　点击快捷按钮区的"供油"按钮，则CRT活动窗口切换为燃油供油系统。
　　
　　改造后的#1、#2、#3供油泵控制逻辑在输煤DCS系统中实现，通过该窗口可实现对三台供油泵的远方启动、停止、联锁等逻辑控制，就地控制回路简化为可直接手动启/停。每台供油泵均设置"工作"、"热备"、"冷备"三种状态。
　　
　　当供油泵处于"工作"状态时，点击其"启动"或"停止"按钮，即可实现对该泵的远方启动/停止操作；
　　
　　当供油泵处于"热备"状态时，一旦工作状态的运行泵跳闸，则该泵立即投入运行，以实现不间断供油，一台泵运行时不能同时设置二台供油泵为"热备"状态；
　　
　　"冷备"状态为一空位，当供油泵处于"冷备"状态时，该泵相当于退出控制，既不能在画面上手操启/停，又不能在运行泵跳闸时联锁启动。
　　
　　通过该窗口还可监视三台供油泵的运行状态和相关参数。这些参数主要有：#1、#2、#3供油泵的电流，供油压力、温度、流量，#1、#2油罐的油位、油温，加热蒸汽的压力、温度。
　　
　　4.1.9光字牌报警
　　
　　点击快捷按钮区的"报警"按钮，则上部活动窗口切换为光字牌报警监控窗口（可翻页查看），各光字牌报警内容略。
　　
　　4.2化水子系统
　　
　　4.2.1控制内容和要求
　　
　　控制方式分三种：即程控自动、软操远控、就地手动，无论采取何种控制，被控对象（如阀门、泵）的反馈均是一致的。
　　
　　4.2.1.1制水系统
　　
　　包括预处理系统、一级除盐系统、二级除盐系统、工业废水处理系统。
　　
　　预处理程控含澄清池的启停、自动加药、自动排污和机械过滤器的启停、自动反洗，同时增加生水加热自动，根据生加进口的生水温度来调整生加的进汽量，zui终使生加出水温度控制在设定温度。
　　
　　除盐系统包括2台清水泵、3台机械过滤器、2套一级除盐系统、2套混床、2只除盐水箱及有关的再生（或反洗）设备，其中机械过滤器、一级除盐系统及混床可分成正洗、运行、再生（或反洗）、停运四种状态。当除盐水箱都处于高液位时，停运整个除盐系统；当除盐水箱都处于低液位时，计算机提示是否投运除盐系统（一套或两套）。除盐系统程控在一级除盐的基础上增加混床的再生、运行程控。除盐水补水实现远方操作，补水流量实现自动计算补水率。
　　
　　一、一级除盐系统的控制
　　
　　1、一级除盐系统程控再生
　　
　　当阴床出水DD≥5.0us/cm时判定该套一级除盐系统失效，则停运失效的那套一级除盐系统及同步运行的混床进、出水门。对应的过滤系统（过滤器进出口门）、清水泵同时停运
　　
　　2、一级除盐系统的程控运行、停运
　　
　　选择清水泵、一套过滤器、一级除盐系统、混床，从过滤器正洗步骤开始、一级除盐系统正洗、混床正洗到各步正洗合格后投运，停运则从混床开始逆步进行，逐步停运
　　
　　二、二级除盐系统（混床）的控制
　　
　　1、混床的自动切换及再生（限于一台混床运行的情况）
　　
　　当混床的运行周期达到一个月时或该混床被赋予"检修"，计算机报警并提示换床，确认后执行另一台备用混床的正洗程序，正洗合格后，计算机提示转为投运，再将失效的混床停运，并将再生那套混床。
　　
　　2、混床的自动再生（限于两台混床运行的情况）
　　
　　当混床的运行周期达到一个月或该混床被赋予"检修"时，计算机报警并弹出停运的一套除盐系统的编号（包括停一台清水泵、过滤器及一套一级除盐系统），（编号为默认值，可修改），然后是那套失效的混床，确认后计算机提示再生失效的那套混床。再生结束后计算机提示投运刚停运的那套除盐系统。
　　
　　工业废水系统：当某个中和池的水位处于高水位时，调整池中水pH，合格后启动排废泵排放。
　　
　　4.2.1.2水汽自动控制
　　
　　水汽自动控制包括水汽站数采系统、除盐冷却水系统、自动加药系统等。
　　
　　水汽数采系统包括水汽站各水汽样品、现场内冷水等数据，采集数据。具有数据处理、分析统计功能，并具有专家诊断功能。
　　
　　除盐冷却水系统实现远方操作，实现除盐循环水泵联锁，实现除盐冷却水断水保护功能。
　　
　　炉内自动加药包括磷酸盐、氨、联氨加药、配药的远方操作和自动。
　　
　　4.2.1.3制氢系统控制
　　
　　在实现#1、#2制氢系统及#2系统干燥装置的远程显示同时，实现制氢系统保护功能和硅整流事故下远方操作。
　　
　　4.2.1.4生活消防水系统
　　
　　实现远方操作和显示，实现自动加药和改造后的制水系统程控启停、运行和反洗。实现高、低压消防水泵及工业水泵的远方操作和电气联锁、压力联锁
　　
　　4.2.1.5其它
　　
　　其它控制设备包括三台400V空压机、二台空调冷水机组、一台柴油发电机组及暖通系统，对这些设备均要求实现远方操作，参数显示，越限报警和联锁起停。
　　
　　4.2.2监控画面设置
　　
　　系统监控模拟图25幅，快捷按钮到达画面7幅，画面的调用关系如下：
　　
　　化水主控
　　
　　·水处理室
　　
　　·废水池
　　
　　·生活消防泵房
　　
　　·制氢站
　　
　　·水汽站
　　
　　·暖通房
　　
　　·400V空压机房
　　
　　水处理室
　　
　　·水处理全貌
　　
　　·生水及澄清系统
　　
　　·清水及过滤系统
　　
　　·#1除盐系统
　　
　　·#2除盐系统
　　
　　·混床及除盐母管系统
　　
　　·酸碱计量系统
　　
　　·酸碱储存系统
　　
　　·制水用气系统
　　
　　废水池
　　
　　·废水处理系统
　　
　　生活消防泵房
　　
　　·生活消防泵系统
　　
　　制氢站
　　
　　·#1制氢系统
　　
　　·#2制氢系统
　　
　　·#2干燥装置
　　
　　·储氢系统
　　
　　水汽站
　　
　　·水汽取样系统
　　
　　·除盐冷却水系统
　　
　　·炉水磷酸盐加药系统
　　
　　·凝结水加氨系统
　　
　　·给水联氨处理系统
　　
　　暖通房
　　
　　·水冷机组
　　
　　·采暖系统
　　
　　400V空压机房
　　
　　·400V空压机组
　　
　　·生水加热系统
　　
　　·柴油机组
　　
　　快捷按钮到达画面
　　
　　·程控主画面
　　
　　·联锁切投画面
　　
　　·报警光字牌画面
　　
　　·参数手工输入画面
　　
　　·成组显示画面
　　
　　·趋势显示画面
　　
　　·报表显示画面
　　
　　5系统调试投运情况
　　
　　由于新华公司对系统硬件的配置及电厂技术人员对系统软件的组态等前期工作做得扎实，准备充分，考虑周全，加上新华公司在整个工程的实施中及时而强有力的，使得XDPS-400系统在辅机DCS改造中一直处于良好的运行状态。这一点非常重要，因为在改造中，尤其是输煤系统改造，为了保证系统设备平稳交割，随时待用，不影响机组的安全稳定运行，施工中打破了先安装接线后系统上电运行的程序，而是在控制机柜、系统电源和网络连接安装结束就上电运行，并使DCS系统一直处于良好的运行状态，以保证每一设备在移至DCS系统后即能正常监控。事实上我们*做到了这一点，这也从实践上证明了XDPS-400系统是一套非常稳定可靠和*的控制系统，硬件故障率低，软件界面友好，组态和调试方便，操作简便。
　　
　　目前，输煤子系统已全部调试结束，旧的控制系统已被全部拆除，新的DCS系统及设备监控正常，输煤各流程已能投入程控运行，其它系统及设备的监控也能满足预期要求；化水系统已完成了部分设备的调试，制水系统原程控机柜已被拆除，新的DCS系统中设备的CRT单操及信号反馈正常，化水程控正在调试中。
　　
　　6改造体会
　　
　　经过本次改造有如下体会：
　　
　　一是从实践上证明了XDPS-400系统确实是一套非常稳定可靠和*的控制系统，硬件故障率低，软件界面友好，组态和调试方便，操作简便。
　　
　　二是在本次改造中，电厂技术人员承担了DCS系统全部画面和逻辑组态及系统调试工作，这不但发挥了自己的专长，使监控方案更实用更有效，而且也锻炼了自己的队伍，为今后系统的修改和完善，乃至与新华公司的进一步合作创造了条件。
　　
　　三是远程I/O站选用美国NI公司的产品并不一定，因为对该类卡件了解有限，在调试中已经出现NI卡件损坏及模拟量传输不正常的现象，且备品备件不象新华卡件来得那么方便。事实上，新华开发的远程I/O站很值得一试。