LABOM朗博波登管压力表的安装方法详解

LABOM朗博波登管压力表作为工业过程控制中的关键测量设备，其安装质量直接影响测量精度与设备寿命。以下从安装准备、位置选择、连接施工到验收调试全流程展开说明，结合实际场景提供操作指南。

一、安装前准备

设备校验
安装前需对压力表进行校验，确保其精度符合设计要求。例如，对于制药行业需满足±0.2%FS精度标准的场景，需使用标准压力源进行校准。

材料准备
根据介质特性选择密封件：测量氧气时禁用浸油垫片，测量乙炔或氨气时需避免使用铜垫片。同时需准备螺纹接头、密封垫片、螺纹密封胶及扳手、螺丝刀等工具。

环境评估
安装位置需满足环境温度-40℃至60℃、相对湿度≤80%的条件，并远离辐射热源、强振动区域及电磁干扰源。例如，在化工反应釜旁安装时，需确保仪表与高温反应区保持0.5米以上距离。

二、安装位置选择

测压点要求
取压点应位于介质直线流动管段，避开弯头、三通等易产生涡流的位置。具体原则包括：

测量液体压力时，取压点设于管道横截面下侧45°范围内，避免气体残留；

测量气体压力时，取压点设于管道横截面上侧45°范围内，防止冷凝液积存；

测量蒸汽压力时，取压点设于管道上半部与水平中心线成0°-45°夹角区域，减少蒸汽冷凝影响。

布局优化
仪表中心线应与被测设备压力中心线垂直，表盘倾斜角度不超过±5°，确保读数清晰。对于高度超过2米的安装点，需选用150mm或200mm直径表盘，并配备防眩光罩。

三、连接施工

管道预处理
连接前需清理管道内壁，去除毛刺、焊渣等杂质。导压管内径控制在6-10mm，长度不超过50米，水平段需保持1:10-1:20的坡度。例如，测量液体介质时，导压管应向仪表方向倾斜；测量气体介质时，导压管应向取压口方向倾斜。

密封施工
在螺纹接头处涂抹抗高温螺纹密封胶，按顺时针方向旋紧至手轮无法转动后，再用扳手紧固1/4-1/2圈。连接完成后需进行气密性测试，使用肥皂水涂抹接口处，观察3分钟无气泡产生即为合格。

防护措施

测量高温介质时，在取压口与仪表间加装冷凝圈或U形弯管；

测量腐蚀性介质时，前端加装充有隔离液的缓冲罐；

测量脉动压力时，在仪表前安装阻尼器或节流孔板。

四、验收调试

静态检查
确认仪表安装牢固，无倾斜、晃动现象。检查切断阀、排污阀等附件是否安装到位，电气接口防水措施是否完善。

动态测试
缓慢加压至量程的25%、50%、75%、100%，每个压力点保持2分钟，记录示值偏差。对于精度要求±0.15%FS的场合，需使用数字压力校验仪进行比对。

零点校准
在无压力状态下，通过调节机芯零位螺钉使指针归零。对于带电气输出的仪表，需同时校准4-20mA信号的零点与满度。

记录归档
记录初始安装参数（如环境温度、介质密度）、校准数据及安装示意图，建立设备档案。对于易冷凝介质，需制定每周一次的排污维护计划。

五、注意事项

禁止将仪表直接安装在阀门或泵出口处，需保证至少5倍管径的直管段；

运输过程中需使用专用包装箱，避免仪表受冲击导致弹性元件变形；

定期检查仪表外观，发现表蒙裂纹、指针卡滞等情况需立即停用。

通过遵循上述安装规范，可确保LABOM朗博波登管压力表在复杂工况下实现长期稳定运行，为工业过程控制提供可靠数据支持。